Če orodja za upogibanje cevi niso ustrezno vzdrževana, točnost je izključena.
To se mi je v delavnici že prevečkrat zgodilo: operaterji prihajajo in se pritožujejo, da je stroj za upogibanje cevi neprecizen, kot ni enakomerne ali pa so na cevi nastale brazgotine. Po dolgem prilagajanju programa in spreminjanju parametrov se izkaže, da problem sploh ni v opremi, temveč v orodjih, ki niso ustrezno vzdrževana.
»Orodja« stroja za upogibanje cevi sestavljajo predvsem upogibne matrice, prijemne matrice, vodilne palice in matrice za preprečevanje gub. Ti elementi neposredno delujejo na material cevi; njihova oblika določa obliko upognjene izdelka.
Najprej poglejmo matrice. Žlebovi v upogibnih matricah so ukrivljeni in se s časom obrabijo ter postanejo grubi. V tem primeru cev ne leži več tesno v žlebu matrice in med upogibanjem zdrsne. Kakšne so posledice? Program je morda nastavljen na 90 stopinj, dejanski kot pa je lahko le 87 ali 93 stopinj, pri čemer se vsak posamezen kot razlikuje. Videl sem tovarne, ki so isto matrico uporabljale tri leta brez zamenjave, kar je povzročilo odstopanje kotov cevi za 5 stopinj. Med sestavljanjem luknje niso uspele poravnati in jih je bilo treba udariti z močnim udarcem.
Enako velja za prijemne kalupe. Njihova naloga je, da trdno držijo cev in preprečujejo njeno zdrsavanje. Če je prijemna površina izrabljena in gladka ali pa ima oljne madeže, ne bo ustrezno držala in se bo cev ob upogibanju umaknila nazaj, kar nujno povzroči odstopanje kota. Mnogi ljudje tega ne zavedajo in mislijo, da je vzrok napačen izračun elastičnega povratka, zato neprestano povečujejo kot upogibanja, vendar to še vedno ne pomaga. V resnici bo zamenjava prijemnega kalupa ali očiščitev prijemne površine rešila težavo.
Pogovorimo se o vodilni palici. To veliko ljudi prezre. Mandrel se vstavi v cev, da podpre notranjo steno in prepreči zlom pri upogibanju. Vsak spoj kroglega mandrela se mora prosto vrteti; če se zatakne, bo notranjo steno cevi poškodovalo in v hudih primerih celo raztrgalo. Če je palica mandrela ukrivljena ali poškodovana, bo vsakič ob izvleku poškodovala notranjo steno cevi, kar povzroči ostro povečanje deleža odpadkov. Priporočam, da preverite dolžino izteka mandrela vsakič, ko zamenjate cev z drugačno debelino stene. Če se iztegne premalo, ne bo podpiral točke upogibanja in bo cev sploščila; če se iztegne preveč, bo pritiskal na notranjo steno cevi in povzročil poškodbe. Ta položaj mora biti natančen do pol milimetra, ne le približen.
Tudi vrzel v proti gubasti kalupu predstavlja težavo. Protiskrčni kalup je pritrjen na upogibni kalup in je odgovoren za pritiskanje notranjosti cevi, da se preprečijo gube. Če je razmik prevelik, se material stisne navznoter, kar povzroči nastanek gub; če je razmik premajhen, pa poškoduje površino cevi in pusti reže. Ta razmik je treba nastaviti z merilnim listkom ali na občutek, nato pa je treba po nastavitvi upogniti eno cev, da se preveri učinek. Mnogi ljudje ga namestijo in nato pozabijo nanj ter ga tudi ob spremembi cevi z drugačno debelino stene ne prilagodijo – ni čuda, da se pojavijo težave.
Nazadnje si oglejmo še mazanje. Vidim, da ljudje uporabljajo strojno olje, celo odpadno strojno olje, za mazanje kalupov in mislijo, da bo katero koli olje ustrezalo. To je ogromna napaka. Specializirano olje za ukrivljanje cevi vsebuje aditivke za izredno visok tlak, ki lahko obrazujejo oljno plast pod visokim tlakom, s čimer zaščitijo površino kalupa in cevi. Navadno strojno olje se pod tlakom iztisne, kar povzroči neposredni kovinsko-kovinski stik, povečano temperaturo zaradi trenja, hitro grobjenje površine kalupa ter ožgane sledi na površini cevi. Takrat je celo najboljši kalup že pokvarjen.
Zato je moje izkušnje: pripravite preprost kontrolni seznam orodij in pred vsakodnevno zagonom stroja preverite površino kalupa glede grobjenja, gibljivost spojev srednjega vlečnega palca (mandrela), natančnost razmika proti gubanju kalupa ter zadostnost mazanja. Kalup razstavite in temeljito očistite enkrat tedensko ter zamenjajte vse dele, ki jih je treba zamenjati; ne šparajte na rezervnih delih.
Stroj za upogibanje cevi stane stotisoč evrov, medtem ko komplet kalupov stane le nekaj tisoč evrov. Če kalupe ni pravilno vzdrževati, kar povzroči kup napovedanih izdelkov in zamude v projektu, je to ogromna izguba. Pravilno vzdrževanje orodja zagotavlja stalno natančnost.
