Kako rešiti težavo z neenakomernim zapiralnim razmikom na valjarskem stroju za plošče s štirimi valji z poravnavo valjev?
Če je zapiralni razmik na obeh koncih izdelka po valjanju na štirivaljnem ploščnem valju neenakomeren, gre običajno ne za težavo s materialom, temveč za nepravilno poravnavo spodnjih ali stranskih valjev. Spodaj je opisano, kako jih pravilno poravnati.
I. Ko naj se izvede poravnava valjev?
Poravnava valjev naj se upošteva, če nastopi katera od naslednjih situacij:
Značilen razliko v zapiralnem razmiku med obema koncema izdelka
Enostransko odstopanje pločevine med valjanjem
Podaljšano delovanje opreme (zaradi obrabe ležajev, hidravličnega odmika in toplotne razteznosti)
II. Kalibracija spodnjega valja (osnovni koraki)
1. Izklop in ponastavitev: Spustite spodnji valj v njegovo najnižje mehansko končno lego, pri čemer pustite varnostni razmik.
2. Ničlanje: Na krmilnem sistemu ponastavite referenčno lego spodnjega valja na stanje, pri katerem je zgornji valj fiksna referenčna točka.
3. Počasno dvigovanje in merjenje: Počasi dvignite spodnji valj in opazujte razmik med obema koncema spodnjega valja in zgornjim valjem. Stran z večjim razmikom (ali manjšo vrednostjo senzorja) kaže na nezadostno poravnavo na tej strani.
4. Prilagoditev kompenzacije: Zaženite program za kalibracijo vzporednosti spodnjega valja in povečajte vrednost kompenzacije premika za stran z manjšim razmikom (tj. za stran, ki ni dovolj dvignjena), dokler se vrednosti na obeh koncih ne izenačijo.
5. Preverjanje: Počasi znova dvignite valj, da potrdite, da so razdalje na obeh koncih enake. Če niso enake, ponovite korak 4.
III. Kalibracija stranskih valjev
1. Premaknite stranske valje na njihove največje meje premika na obeh straneh in izvedite mehansko ponastavitev ničelne lege.
2. Počasi dvignite stranske valje in izmerite razdalje med stranskimi valji in zgornjim valjem, da določite natančnost sinhronizacije premika hidravličnega valja (znotraj ±0,2 mm).
3. Če ugotovite napake pri sinhronizaciji, prilagodite kompenzacijo premika stranskih valjev v meniju sistemskih parametrov krmilnika.
4. Po kalibraciji ročno zavrtite valje s počasno hitrostjo in poslušajte morebitne nenavadne mehanske interferenčne hrupove.
IV. Pomožni strojni pregledi
Poleg kompenzacije parametrov so potrebni tudi mehanski pregledi:
Z merilnim kazalcem izmerite odstopanje osnega radija med dvema točkama na površini valja (za določitev neenakomernega obraba).
Uporabite merilni listek za preverjanje enakomernosti razmika med valji odseka za odsek.
Preverite, ali je v ležišču valja in v vodilni žlebi prišlo do zagozditve.
Preverite, ali se vrednost povratnega signala senzorja za premik ujema z dejanskim mehanskim položajem.
Ponovno preverite ravnilo celotne naprave in tesnost sidrnih vijakov.
V. Preizkusno valjanje
Pred avtomatskim delovanjem je treba izvesti celoten ročni preizkus valjanja:
Med postopnim valjanjem izdelka ročno prilagajajte položaj stranskih valjev.
Opazujte, ali je razmik med šivi izdelka enakomeren.
Po potrditvi, da je vse v redu, shranite uspešne parametre v podatkovno bazo za avtomatsko proizvodnjo.
Neenakomerni zapiralni razmiki so v 90 % primerov posledica neuravnoteženosti geometrije transportnega traku z valji. Sledite zaporedju »ničlanja« → merjenje razmikov → kompenzacija → preverjanje → testno kotaljenje" bo obnovilo natančnost.
