Kako izbrati optimalno os zahtevke za vaš pritisni lom
Izbiro pravega osi nazadnega merila za vaš prelomni stroj je ključno odločitev, ki neposredno vpliva na točnost, učinkovitost in versatilnost vaših operacij zognjevanja. Neustrezen izbor ose lahko pripelje do zakasnitev v proizvodnji, izgube materiala in neusklajenih rezultatov. Ta vodnik bo popeljal skozi ključne razmisleke in vam pomagal določiti najboljše konfiguracije nazadnega merila za vaše posebne potrebe.
1. BG-1 (X Osa): Preprostost za osnovno zognjevanje
X Osa je najosnovnejša postavitev nazadnega merila, ki ponuja linearno vodoravno gibanje prstov nazadnega merila. Ta konfiguracija je idealna za enostavne naloge zognjevanja, kjer material potrebuje usklajeno postavljanje v eni ravnini.
Prednosti:
Stroškovno učinkovit in enostaven v uporabi.
Idealen za ponavljajoče se obočne izboge na majhnih ali preprostih delih.
Minimalni čas priprave za standardizirane proizvodne serije.
Omejitve:
Pomanjkanje fleksibilnosti za kompleksne ali večkotne obočne izboge.
Morda bodo potrebne ročne prilagoditve za različne debeline materiala.
Najboljše za:
Operatorji, ki obdelujejo naloge z visokim obremenitvijo in nizko zahtevnostjo, kjer so prednostna mesta hitrost in preprostost.
2. BG-2 (X+R Osa): Povečana fleksibilnost za obočne izboge pod koto.
Sistem X+R Ose združuje vodoravno gibanje s vrtenjsko prilagoditvijo, kar omogoča natančno postavljanje za obočne izboge pod koto ali ne-linearno oblikovanje. R Osa omogoča vrtenje kazalcev zadnjega merila, kar omogoča obdelavo bolj zapletenih geometrij delov.
Prednosti:
Poboljšana natančnost za V-oblike ali asimetrične obočne izboge.
Zmanjša ročno medsebojno povezavo za prilagoditve pod koto.
Ohranja učinkovitost med obravnavanjem umiarkano kompleksnih nalog.
Najboljše za:
Delavnice, ki proizvajajo delove s spremenljivimi koti ali zahtevajo konzistentno ponovljivost čez več spojih.
3. BG-4 (X+R+Z1+Z2 os): Natančnost za večdimenzionalno obočanje
Konfiguracija X+R+Z1+Z2 os omogoča navpične prilagoditve (Z1 in Z2) ob stranski in rotacijski gibanji. Ta postopek je namenjen aplikacijam z visoko natančnostjo, kjer se spreminja debelina materiala ali globina spoja.
Prednosti:
Omogoča prilagoditev višine za debelke ali večplastne materiale.
Idealno za delove, ki zahtevajo zaporedne spoje na različnih globinah.
Zmanjša spremembe priprave med operacijami.
Najboljše za:
Proizvodne okolje z visokim mešanim izdelkom, kjer sta versatilnost in natančnost ključna.
4. BG-5 (X+X2+R+Z1+Z2 os): Napredna nadzorna skupina za kompleksne dele
Sistem X+X2+R+Z1+Z2 os doda drugo vodoravno os (X2), kar omogoča neodvisno premikanje prstov za merni kazalec. To je posebno uporabno za velike ali nepravilno oblikovane dele z neregularnimi zahtevami za obočanje.
Prednosti:
Podpira istočasno določanje za več točk zavijanja.
Povečuje učinkovitost pri prevelikih ali nezveznih komponentah.
Združuje vrtilne in navpične prilagoditve za maksimalno prilagodljivost.
Najboljše za:
Proizvajalci, ki se ukvarjajo s kompleksnimi, večkrat zavijanimi deli ali prilagojenim izdelovanjem.
5. BG-6 (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 Os): Najvišja natančnost za zahtevne uporabe
Os X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 predstavlja vrhunec tehnologije za zadnjega merila, ki ponuja neodvisno nadzorovanje dveh vodoravnih, dveh vrtilnih in dveh navpičnih osi. Ta konfiguracija je razviljena za najtežje naloge zavijanja.
Prednosti:
Nepresežna natančnost za komponente v letalskem, avtomobilskem industriji ali težki opremi.
Upravlja z zapletenimi geometrijami z več zaviti in koti.
Zmanjša napake in ponovno delo v kritični proizvodnji.
Najboljše za:
Industrije, ki zahtevajo natančnost brez toleranc in sposobnost obdelave zelo kompleksnih delov.
Ključni kriteriji izbire
Ko izbirate os zahtevke, upoštevajte naslednje dejavnike:
Vrsta materiala: Debežji ali tvrdjavi materiali morda zahtevajo prilagoditve na več osih.
Zloženost obojnice: Preproste obojnice zahtevajo manj osi, medtem ko za zložene oblike potrebujete napredne konfiguracije.
Proizvodna količina: Proizvodnja v visokem obsegu koristi od nastavitev prijaznih avtomacijam.
Velikost delov: Večja ali postransko oblika delov pogosto zahtevajo dvoosno ali rotacijsko nadzorovanje.
Zaključek
Izbira prave ose zahtevke je uravnotežje med vašimi operacijskimi potrebnami in zmogljivostmi vaše litostanske plošče. S razumevanjem moči vsake konfiguracije lahko optimizirate svoj delovni tok, zmanjšate odpad in dosežete usklajene, visoke kakovosti rezultate.
Za prilagodljene priporočila poizvedajte pri strokovnjaku za preslicevalne lisaje ali proizvajalcu JUGAO CNC MACHINE, da se prepričate, da je vaše opremo v skladu z cilji vaše produkcije. Glavni izdelki JUGAO CNC MACHINE vključujejo laserje za rezanje, CNC hidravlične ohinjače, laserje za varsanje, štirjevalne stroje in ohinjače cevi itd., ki se uporabljajo v obdelavi listovine, vožijevih skrink, osvetlitve, mobilnih telefonov, 3C, kuhinjskega nameščenja, kopalnega nameščenja, avtomobilskih delov in metalnih industrijskih procesov. Prosimo, poizvedajte se v spletu za več informacij o strojih.
Posodobite svoj proces ohinjaanja — natančnost začenja z pravim nazadnim merilom!
