Stlačni šklop

Natančnost pri obojih je ključna za visoko kakovostne kovinske delove, da se zagotovi, da izmerja izpolnjujejo načrtna predpisana merila. V industrijah, kot so letalska ali proizvodnja zdravilnih pripomočkov, strogi toleranci pomenijo, da celo majhne odstopanja lahko povzročijo težave.

Natančnost pri obojih vpliva na gospodarske koristi. Nepravilni oboji spremljajo material, povzročajo cene novega dela in zamude, povečujejo čas proizvodnje in stroške dela ter zmanjšujejo zadovoljstvo strank. Slaba natančnost lahko oslabi črpanost strukture ali neustrezno poravnava sestav, kar pripomore k zahtevam po jamstvu in škodljivi reputaciji.

Održovanje stabilne točnosti pri ognjanju je ključno v operaciji stiskalnika za ognjanje. Točno ognjanje optimizira vire, zmanjša odpade in povečuje dobiček, zato morajo proizvajalci izboljšati svoje postopke.

Napake, ki vodijo k neuspehu točnosti ognjanja pri stiskalnikih za ognjanje, imajo različne razloge, vključno s mehanskih težavami pri stroju za ognjanje metala ter zunanji faktorji, kot so orodja za ognjanje, debelina materiala in napake človeškega operatorja.

V tem članku bomo raziskali različne faktorje, ki vplivajo na točno ognjanje, in ponudili rešitve za nekatere pogoste situacije, s katerimi se srečujemo.

1. Faktorji stroja

Obstaja več dejavnikov, ki vplivajo na točnost ognjanja pri stiskalnikih za ognjanje. Ti dejavniki vključujejo

Ravnost odprtja ključnika

Odprtje ključnika je ravno v obeh smerih Y in X. Dovoljnost ponovnega postavitvenega položaja in poljubna točnost postavitve levo in desnega ključnika. Točnost odprtja ključnika v smerkah Y in X je ključna za točnost ukrivljanja. Če ni ravno odprtje ključnika, bo povzročilo odstopanja v koti in položaju ukrivljanja.

Praznina med ključnikom in vožnjo okvirja

Praznina med špilico stroja za ukrivljanje in linearno vožnjo okvirja mora biti primerna. Pravi razmik med ključnikom in vožnjo okvirja zagotavlja stabilnost ključnika med gibanjem, kar izboljša točnost ukrivljanja stroja za ukrivljanje.

Navpištost in naklon okvirja

Navpičnost in naklon okvirja. Navpičnost in naklon okvirja vplivata na porazdelitev sile obojnice med postopkom obogibanja, kar omogoča natančnost obogibanja zaključnega izdelka.

Eksperimentalni podatki (kot je prikazano spodaj) kažejo, da se 0,1° naklon okvirja vzdolž osi Y zmanjša enakomernost sile obogibanja za 5 %, kar povzroči maksimalno odstopanje kota obogibanja 0,5°. To je posledica neenakomerne sile na valovnem cilindru, ki povzroči premik porazdelitve sile obogibanja.

Povezava med valjem in kljukom

Povezava med valjem in kljukom mora biti konzistentna, da se zagotovi enakomerna porazdelitev sile oblukanja med oblukanjem v stisnem lomalu.

Mehanska natančnost

Natančna kalibracija kljuk, umirjevalnih plošč, hidrauličnih sistemov in zadnjih meril je ključna. Redna kalibracija zagotavlja, da te komponente delujejo znotraj določenih toleranc.

Obstajajo tudi drugi dejavniki, ki vplivajo na natančno oblukanje v stisnem lomalu, kot so moč in natančnost okvirja in kljuk, natančnost ponovne postavitve sistema zadnjih meril v obeh smereh X in R, pravilna prilagoditev računalniškega sistema, prilagoditev hidrauličnega sistema ter ujemanje med hidrauličnim sistemom in prilagoditvijo računalniškega sistema.

2. Dejavniki orodja

a.. Natančnost zgornjega in spodnjega umirja:

Natančnost zgornjega in spodnjega umirja je ključna. Deformacija, poškodba, iznos in drugi problemi umirja bodo vplivali na vse aspekte metanskega obočevanja. Ko jih zaznamo, jih je treba čim prej poročati in popraviti. Zato so redne pregledovanje in vzdrževanje nujni.

b. Poravnava umirja:

Napaka v poravnavi med zgornjim in spodnjim umirjem bo povzročila odstopanja v velikosti obočevanja. Prepričajte se, da je orodje pravilno poravnano ob nastavitvi orodja.

Po premiku leve in desne strani zadnje mere se bo spremenila razdalja med spodnjim umirjem in zadnjo merilo. To je mogoče meriti s šivcem in prilagoditi z visinski škrbnilo zadnje mere.

Natančnost in združljivost naprave za kompensacijo spodnjega umirjevalnega orodja morata ustrezati načrtovanju okvirja. Zgornje umirjevalno orodje mora biti zelo natančno.

c. Velikost odprtine V-umirjevalnika:

Velikost odprtine V-umirjevalnika je obratno sorazmerna z tlakom pri ohybu. Ko je dolžina in debelina listov fiksirana, je večja odprtina povezana z manjšim potrebnim tlakom. Zato pri obdelavi listov različnih debelin mora biti uporabljena ustrezen velikostni V-umirjevalnik.

Pri obdelavi z enostransko optico, kot na enem koncu stroja za ohyb, se lahko tlak pri ohybu spremeni, kar lahko poškoduje stroj. To je strogo prepovedano. Pri montiranju umirjevalnika mora biti srednji del stroja vedno pod tlakom.

d. Izbira orodja:

Izbor ustreznega širine otvorja in profila udarca je ključen glede na material in polmer zavijanja. V metalnem oblikovanju in proizvodnji lahko napačne mreže povzročijo odstopanje kota in ploskovne napake.

Izbor ustreznih orodij za zavijanje in mrež je podrobno postopek, ki zahteva globoko razumevanje tako opreme kot tudi obdelanih materialov.

3. Faktorji listene hrome

Potrebno je preveriti ravnost sklicevalne ploskve listene hrome. Prepričajte se, da je listena hroma enakomererno obremenjena. Preverite listeno hrom za konstantno debelino.

Med procesom zavijanja, če ni dovoljše vzporednosti med delnim izdelkom in spodnjo mrežo, bo delni izdelek po tem, ko je gornji udarec pritiskal, vračal nazaj, kar vpliva na velikost zavijanja.

Fenomen odbijanja (springback) je, da poskusi material vrniti svojo izvirno obliko po zagnevanju. Trajanost, debelina, orodje in vrsta dirka vse vplivajo na odbijanje. Učinkovito napovedovanje in ocenjevanje odbijanja je ključno za ravnanje s strogimi zagnevanji in debelimi, visoko trdnezi materijali.

Lastnosti in debelina materiala vplivata na kot zagnevanja, zato mora vsako delovno delo biti pravilno pregledano in preverjeno na naključnih točkah pred zagnevanjem.

Spodaj so podrobne lastnosti materiala:

Trdnost pri pretoku: Trdnost pri pretoku je največja napetost, ki jo lahko material izdrži preden se začne trajno deformirati. Poznavanje trdnosti pri pretoku pomaga določiti največjo silo, ki jo je mogoče uporabiti med procesom zagnevanja, da se izognemo poškodbe materiala.

Modul elastičnosti: Modul elastičnosti pokaže črpmost materiale in določa količino deformacije pod dano napetostjo. Poznavanje modula elastičnosti pomaga napovedovati količino spremembe oblike po zavijanju.

Debelina materiala: Debelina materiala veliko vpliva na postopek zavijanja. Dejavsnejši materiali zahtevajo večjo silo za zavijanje in potrebujejo večji polmer zavijanja, da se izognemo trnjenju ali deformaciji.

Trakost: Trakost pomeni sposobnost materiala, da gre skozi plastično deformacijo brez preloma. Materiali z visoko trakostjo so lažji za zavijati in so manj verjetni, da se preračijo ali razdelijo med zavijanjem.

Stanje površine: Stanje površine kovinskega snovi (vključno s peljo ali obdelavo) bo vplivalo na učinek ohnjenja. Temeljnega počistitve za odstranitev onesnaženj je tudi ključnega pomena za preprečevanje defektov.

4. Faktorji pri ohnjenju

a. Skladnost dejanj operaterja:

Preverite, ali so sile levo in desno enakomerni, ko operater stroja za ohnjenje potiska material za ognjenje. Neenakomerna sila ognjenja bo povzročila odstopanja v velikosti ognjenja.

b. Prilagajanje sistemskih podatkov:

Ko uporabljate sistem, se prepričajte, da pravilno popravite napako sistemskih podatkov. Premalo ukrivljeni kot v enem koraku bo vplival na velikost drugačnega ukrivljanja. Nakopane napake pri ukrivljanju bodo povečale napako obsega delovnega dela.

Potrebni tlak za ukrivljanje se spreminja s dolžino in debelino delovnega dela, kjer je dolžina in debelina plošče sorazmerna z potrebnim tlakom.

Ko se spremenijo dolžina in debelina delovnega dela, je pomembno prilagoditi zmogljivost ukrivljanja.

5. Vplivi okolja

Vendar pa imajo tudi okoljski dejavniki določen vpliv na natančnost ukrivljanja, poleg opreme, matric in procesnih parametrov. Med njimi je najpomembnejsi vpliv temperature in vlage.

Temperatura

Spremembe temperature bodo vplivale na lastnosti materiala, kot so mehka moč in elastični modul. Povečana temperatura bo zmanjšala mehko moč in elastični modul ter povečala spopad. Neenakomerna temperatura bo povzročila termično širitev, kar bo rezultiralo deformacijo delovine. Za dosego natančnega obojnjenja je treba temperaturo delavnice hraniti konstantno ali jo prilagajati spremembam.

Vlažnost

Vlažnost bo vplivala na površino materiala. V okolju z visoko vlažnostjo bo kovina absorbirala vodo, obrazovala rjavo in vplivala na trenje in natančnost obojnjenja. To je ključno za materiale z visokimi zahtevami po kvaliteti površine, kot so aluminijevi spoji in nerdzavljivo celzo.

6. Metode za dosego visoke natančnosti obojnjenja

Za dosego visoke točnosti pri ohnjenju v operacijah na pritisknih lomalih je nujno združiti napredno opremo, točne orodja, primerno ravnanje z materialom in optimizirane procesne parametre. Vsak element igra ključno vlogo pri zagotavljanju, da so ohy točni, konzistentni in izpolnjujejo načrtna predpisana merila.

a. Uporabite stroj za točno ohybovanje

Sovremeni stroji za ohybovanje so opremljeni s naprednimi nadzornimi sistemi, kot je CNC (računalniški numerični nadzor) tehnologija, ki doseže odlično točnost ohyba z minimalizacijo človeškeh napak in avtomatizacijo kompleksnih izračunov. Značilnosti, kot so sistemi za realno-časovno merjenje kota in samodejni prilagajanje vrhnjega kota, kompensirajo odstopanja v odbitki ali delu, kar zagotavlja konstantno zmogljivost ohyba.

Hidravlične in električne obočevalne stroje imajo zlasti značilnosti, ki izboljšajo natančnost, vključno s programabilnim pozicioniranjem kliznika in nadzorom hitrosti. Te značilnosti omogočajo prilagoditev postopka, da se zagotovi natančna obočevanja večih delov. Poleg tega stroji, opremljeni s servo-električnimi pogoni, zagotavljajo odlično ponovitvenost zaradi natančnega nadzora gibanja kliznika.

b. Izbira in održavanje orodij

Izbira in stanje orodij za obočevalni stroj neposredno vplivata na kakovost obočevanja. Ključne razmisleke vsebujejo

• Geometrija orodij: Izbira matičnic in štampov s polmeri in koti, ki se ujemajo s tipom materiala, zagotavlja optimalno porazdelitev sile med postopkom obočevanja. Uporaba nepravilnih matičnic lahko povzroči nepričakovano deformacijo ali neustreznega kota.

• Kakovost materiala: Materiali s visoko stopnjo moči, kot je otopljeni strojni čel just, upirajo nosilosti in ohranjajo stabilno izvedbo v dolgotrajnem obdobju.

• Redna održavanja: Poskrbite, da so površine orodij brez poškodb, iznoshor onesnaženj. To preprečuje napake med procesom zavijanja.Redno pregledovanje orodij za najmanjše defektnosti in zamenjavaiznosnih delov je ključno za ohranjanje natančnosti v dolgotrajnemrazmerju.

c. Natančna priprava materiala

Enakomerna podaja veliko vpliva na rezultat zavijanja.Neskladnosti, kot so različne debeline materiala, ploskovne nepopolnosti ali neenakomerna mehanske lastnosti, lahko povzročijo odstopanja odželenega kota zavijanja. Za zagotavljanje enakomernosti

• Potrdite debelino in trdost materiala pred zavijanjem. Če je debelinaneenakomerena ali pa je trdost previsoka, je potrebno prilagoditi postopek.

• Odstranite robove in počistite kovinske površine, da odstraniteonesnaženja, ki bi lahko vplivala na orodja ali povzročila neskladnosti.

• Standardizirajte serie materiala, da bi se zmanjšala različnost in spodbujeno predvidljivo ravnanje pri ohinja.

d. Kompensacija za opevitev materiala

Opevitev, naklonjenost metala, da delno vrnemo svojo izvirno obliko po ohinja, je pogosta izziva pri dosegu točne kote. Ukrepi za boj proti opevitvi vključujejo naslednje:

• Presežno ohinja: Namerno presežno ohinja med operacijo, da se upošteva elastična obnova.

• Ohinja na dno ali čekanjenje: V teh metodah se primeni dovolj sile na delovni sestavek, da ga deformiramo za mejami elastičnosti, s tem pa minimiziramo opevitven.

• Prilagoditve za določene materiale: Različni kovini imajo različne lastnosti spetanja. Napredne štampne plošče, ki so opremljene z knjižnico materialov, lahko samodejno izračunajo primerno kompensacijsko koto glede na izbran material.

e. Uvedba točnih nazadnih meritev

Nazadne mere so pomembne sestavine za nadzor položaja delovne predmete, še posebej v masovni proizvodnji, kjer je ključna konzistencija. Visoko točne nazadne mere, običajno nadzirane s CNC sistemi, pomagajo:

• Točno poravnava delovne predmete z umirjem in štampnim čelicom.

• Pohitro postavljanje materiala med ponovitvenimi obojnimi postopki.

• V večfaznih opekanjih se lahko hitro prilagajajo različnim geometrijam delov.

f. Optimizacija konfiguracije procesa

Prava nastavitev procesnih parametrov je ključna za dosego točnih opekanj. Ključni dejavniki, ki jih je potrebno upoštevati, vključujejo

• Opekana sila: Prilagodite tonažo glede na vrsto materiala, debelino in lastnosti orodja, da se zagotovi, da bo bila uporabljena enakomerna sila.

• Hitrost opekanja: Pri debeljših ali močnejših materialih so pomnejše hitrosti opekanja bolj primerna za ohranjanje natančnosti, medtem ko so hitrejše hitrosti morda povzročijo neenakosti.

• Načrtovanje zaporedja: Kompleksne deli z več krivuljami zahtevajo pozorno načrtovano zaporedje, da se izognemo motnjam in ohranimo poravnave na vsakem koraku.

npr. Izobraževanje in razvoj spretnosti operatorjev

Tudi s predvidnim opremama ostaja strokovnost operatorja ključna za dosego visoke točnosti pri klenju. Operatorji, ki jih redno izobrazujejo, so bolj sposobni

• Določiti potencialne vire neusmerjenosti, kot so napačno poravnana orodja ali nepravilna postavitev materiala.

• Dinamično prilagajati nastavitve stisnega lomala glede na opazljive odstopanja.

• Ohranjanje skladnosti pri preglednih postopkih med in po proizvodnji za potrditev kakovosti delov.

Vlaganje v neprekinjeno izobraževanje delavcev, posebej v zvezi s tem, kako ravnat z novimi tehnologijami in izzivi, zagotavlja usposobljeno delovno silo, ki jo lahko ohranja natančne standarde lege.

h. Krmiljenje in spremljanje kakovosti

Učinkovite ukrepe za nadzor kakovosti skozi celoten proces lege pomagajo zaznati in popraviti napake v čas. Ti ukrepi vključujejo

Statistični nadzor procesa (SPP): Analiza dolgoročnih proizvodnih podatkov za zaznavanje trendov in odstopanj pomaga optimizirati procese in izbrisati vire neskladnosti.

Sistem za merjenje kota v živo: Orodja za realnočasovno nadzorovanje nameščena na stroj za obojčenje zagotavljajo, da doseže želeni kot pred sprostitev delovnega kosov.

Preverjanje razsežnosti: Za preverjanje razsežnosti in kotov uporabite točne pripomoce, kot so šibralke, koordinatne merilne stroje ali laserne merilne sisteme.

7. pogosta vprašanja

a. Kako pogosto je potrebno održevati listovečni stroj za zagotavljanje optimalne natančnosti?

Ohranite natančnost svojega listovečnega stroja z sistematičnim održevalnim grafikom.

Dnevno: Počistite in preverite za pripete ali poškodovane dele.

Tedensko: Zamažite in preverite za tečaje.

Mesečno: Počistite hidraulične komponente in preverite zrakofiltre.

Po prvih 2.000 urah: vsakih 4.000-6.000 ur spremenite hidraulično olje. Vse sisteme preverite vsako pol leta do enega leta. Redna kalibracija zagotavlja natančno ukrivljanje. Ta rutina preprečuje neaktivnost in podaljša življenjsko dobo stroja.

b. Kateri so običajni problemi, ki vplivajo na natančnost stisnega lomala?

Problemi natančnosti pri štampovanju vključujejo nezakonitost materialov, obnose orodij, napacno poravnano poravnava, nepravilno kalibriranje, napake stroja, nezanesljive zategne in neprimerne metode štampovanja.

Rešitev teh problemov je, da zagotovite zakonito lastnost materiala, vzdržujete orodja, izvajate kalibracije strojev, uporabljate CNC zategne in izbirate primerne metode štampovanja. Ustvarite prilagoditve v realnem času v sistemu CNC in vzdržujte primerno vrstni red, da zmanjšate pojav problemov.

c. Kako je idealna ravnila za natančnost štampovanja pri štampalni točki?

Ravnila štampalne točke odvisijo od aplikacije in zahtev industrije. Splošno rečeno, za večino natančnih projektov je sprejemljiva kotna odstopanja ±0,5° in razsežno odstopanje ±0,1 mm. V letalski industriji ali proizvodnji medicinskih pripomočkov so ravnila tipično strogše, manjše od ±0,25°.

Za dosego teh ciljev so potrebni napredni CNC sistemi, točno orodje in jamstvo kakovosti. Proizvajalci morajo oceniti specifikacije, lastnosti materialov in omejitve, da določijo primerno toleranco.

Da se izboljša natančnost prihubevanja pri stisnem hrbteniku, je potrebno upoštevati številne dejavnike. Poleg prilagajanja komponent stisnega hrbtenika, zagotavljanja natančnosti in ponovitve ploščice ter izvajanja pravilne kompensacije prihubevanja, je treba posvečati pozornost tudi dnevni vzdrževanji in skrb za stisni hrbtenik.

To bo pomagalo podaljšati njegovo delovno dobo in ohraniti učinkovito in točno prihubevanje. Obstaja štiri tehnologije prihubevanja za prihubevanje listne jekline: zrakovno prihubevanje, spodnje prihubevanje, kovanje in trikotno prihubevanje.

Vlaganje v visokokakovostno preslicno litost je še en učinkovit način, kako zagotoviti produktivno obojno delovanje v metalni proizvodnji. JUGAO CNC MACHINE je zaupana proizvajalca obojnega strojev z več kot dvajsetoletno strokovnostjo v področju listne metale.

Vendar ponujamo tudi druge stroje, kot so sodobne obojne stroje, kot so hidravlične obojne stroje, CNC obojne stroje, pa tudi druge stroje, kot so laserne rezne stroje, plošče obojne stroje, cevi obojne stroje in več.

Več informacij najdete na naši strani s stroji za obojanje ali obiščite našo stran 'Kontakt' za podrobne informacije o izdelkih in cenah.