Kako oceniti proizvodno učinkovitost stroja za upogibanje cevi?
Pri nakupu ali uporabi stroja za upogibanje cevi »učinkovitost« ne more biti ocenjena izključno na podlagi njegove hitrosti. Naslednji ključni kazalniki vam bodo pomagali natančno oceniti dejansko proizvodno učinkovitost stroja za upogibanje cevi.
1. Čas obdelave posamezne kosovne enote (ciklusni čas)
Skupni čas od nalaganja cevi do končanega upogiba in raznalaganja. Vključuje:
Zapiranje klešč, upogibanje, napredovanje/umikanje mandrela, vrtenje (za delovne predmete z več upogibi), dovajanje in sprostitev.
Programska kompenzacija in pomožni čas (npr. operaterjevo nalaganje/izpraznjevanje).
Kriteriji za oceno: Za isti premer cevi/steno debelino/število ukrivitev je krajši ciklusni čas boljši. Vendar primerjava pri enaki natančnosti —visoke hitrosti, a visoke stopnje odpadkov, nima smisla.
2. Čas za zamenjavo orodja in odpravo napak
Pri serijski proizvodnji za spremembo premera cevi ali oblike ukrivitve potrebujemo zamenjavo orodja, nastavitev položaja jedra in klic programa. To povzroči izpad stroja in ustavitev proizvodnje.
Za tradicionalne modele lahko zamenjava orodja traja 30–60 minut.
Modeli z načrtovano hitro zamenjavo orodja (SMED) to opravijo v 5–10 minutah.
Kriteriji za oceno: Pri maloserijski proizvodnji z veliko različicami je čas za zamenjavo orodja pomembnejši od ciklusnega časa za eno kos.
3. Stopnja uspešnosti prvega prehoda (stopnja enoprehojnega izdelka)
Delež ukrivljenih cevi, ki ne zahtevajo ponovnega obdelovanja ali odpadkov. Celostna učinkovitost je zelo nizka tudi pri visoki hitrosti, če je stopnja napak visoka.
Kriteriji ocenjevanja: Stroj za učinkovito upogibanje cevi bi moral imeti izkoristek prvega prehoda več kot 98 % (ob predpostavki stabilnih materialov in razumnih kalupov).
4. Stopnja avtomatizacije in zahteve za operaterje
Ročno nalaganje in raznalaganje: Operaterji morajo počakati, da se upogibanje konča, in nato ročno naložijo ter razložijo delo, kar omejuje čas cikla.
Polavtomatsko: Avtomatsko pripenjanje in upogibanje, vendar sta nalaganje in raznalaganje še vedno ročna.
Popolnoma avtomatsko + podajalnik/raznalagalna postaja: Možna je neprekinjena obdelava; ena oseba lahko nadzoruje več strojev.
Integriran robot: Brezposelna enota z najvišjo učinkovitostjo.
Kriteriji ocenjevanja: Na podlagi izhodne količine na eno osebo na uro (kosov/oseba/ura).
5. Skupna učinkovitost opreme (OEE)
OEE = Razpoložljivost časa ×Razpoložljivost zmogljivosti ×Delež uspešnih prvič izvedenih operacij
Razpoložljivost časa: dejansko delovno čas / načrtovani delovni čas (odpravljanje napak, čakanje na material, zamenjava kalupov)
Razpoložljivost zmogljivosti: dejanski ciklusni čas / teoretični ciklusni čas (ali naprava stabilno deluje pri najvišji hitrosti)
Delež izdelkov brez napak: število dobrih izdelkov / skupna količina izdelkov
Kriterij ocene: OEE ≥ 85 % se šteje za odlično vrednost.
6. Neposredni vpliv porabe energije in stroškov vzdrževanja na učinkovitost
Visoka poraba električne energije in visoka temperatura hidravličnega olja, ki povzročata prisilno izklop zaradi hlajenja → Zmanjšana dejanska izdaja
Pogosta zamenjava obrabljenih delov in dolgo trajajoče vzdrževanje → Dolga neaktivna doba
Kriteriji za oceno: Izračunajte »skupno ekonomsko učinkovitost« tako, da letni skupni izdelek delite s skupnimi obratovalnimi stroški (vključno z elektriko, rezervnimi deli in delovnimi urami za vzdrževanje).
Praktične metode ocenjevanja
1. Vzemi isto vrsto polizdelka (isti premer cevi, debelina stene, število ovinkov in material) in primerjaj naslednje štiri točke:
2. Dejansko število primernih kosov na uro
3. Povprečen čas mrtvega časa za spremembo specifikacij (premer cevi ali oblika ovinka)
4. Število odpadkov v 1000 zaporednih proizvodnih ciklih
5. Število nepredvidenih mrtvih časov zaradi težav z opremo v enem tednu
Kolikor boljši so rezultati primerjave, tem višja je proizvodna učinkovitost.
Proizvodna učinkovitost upogibnega stroja za cevi = visoka hitrost ×stabilna visoka stopnja donosa ×hitra zamenjava kalupa ×visoka raven avtomatizacije. Ocenjevanje posameznega dejavnika lahko vodi v zavajajoče zaključke. Najzanesljivejša metoda ocenjevanja je celovita ocena z uporabo OEE (stopnje izvedbe rezultatov) ali števila kvalificiranih delov na uro.
