Mašina za ohyb trub

Ko gre za izklope strojev za upogibanje cevi, je prva reakcija mnogih ljudi mehanska okvara ali zrušitev sistema. Vendar pošteno povedano, pri izkopih, s katerimi sem se ukvarjal v delavnici, je vsaj 30 % njih povzročilo senzorje. Ti senzorji so običajno tiho delujoči, a ko enkrat odpovejo, je stroj kot slep – ustavi se, kadar bi moral, in ustavi se tudi, kadar ne bi smel.

Zakaj so senzorji tako nagnjeni k povzročanju izkopov strojev?

Senzorji so oči in živci stroja za upogibanje cevi – položaj, kot, tlak, stanje prijemalnika in položaj mandrela vse temeljijo na njihovem pravočasnem povratnem signalu. Celo majhna odstopanja signala lahko sprožijo alarm, kar povzroči zaustavitev zanke in celoten stroj se ustavi ter čaka na vaše poseganje.

Največje težave povzročajo težave s senzorji, ki niso pogosto nenadne in popolne. Veliko jih je postopnih – danes se signal morda občasno skoči, jutri se še bolj odmika, nato pa se prekine čez tri dni. Te prekinjene napake so najtežje za diagnostiko in jih včasih traja dalj časa odpraviti kot dejansko popraviti stroj.

Kateri senzorji so najbolj podvrženi težavam?

Najbolj ranljivi so senzorji položaja in kota. Nadzorujejo vrtenje roke za upogibanje in globino podajanja. Ko se signal odmika, sistemske prikazane vrednosti ne bodo več ustrezale dejanskemu položaju, kar povzroči bodisi alarm in zaustavitev stroja bodisi izdelavo neustreznih izdelkov.

Senzorji tlaka se prav tako pogosto okvarijo. Napačni podatki o prijemni sili povzročijo, da naprava bodisi ne zategne cevi ustrezno, kar vodi do zdrsavanja cevi, bodisi sproži alarm zaradi nenormalnega tlaka. Nestabilni signali povratne informacije o upogibnem tlaku povzročajo nihanje upogibnih kotov.

Varnostni senzorji in omejitveni stikali—na primer zavese iz svetlobnih žarkov in varnostni zaklepi vrat—če se njihove površine pokrijejo z oljem ali se rahlo premaknejo, lahko stroj napačno razlagajo kot neskladno zaprta varnostna vrata ali kot vstop osebe v delovno območje ter takoj ustavijo. Takšne lažne ustavitve so zelo nadležne, saj je stroj sam po sebi popolnoma v redu.

Kako učinkovito vzdrževati senzorje

Dnevno čiščenje je temeljno, vendar ga ne smemo izvajati naključno. Površine senzorjev in priključki se morajo čistiti z neodrnjivimi materiali. Izogibajte se uporabi žičnih krtač ali grubiht krp, saj lahko poškodujejo površino. Jaz običajno uporabim neprepleteno krpo, namočeno v alkoholu, da previdno izbrišem olje in prah. Prav tako preverite obrabo kabla, ohlapne priključke in napačno poravnane namestitvene nosilce.

Namestitvene vijake senzorjev položaja in kota je treba redno preverjati. Na terenu sem večkrat opazil, da je že rahlo ohlapen vijak povzročil odstopanje kota senzorja za manj kot pol milimetra, kar je rezultiralo popolnoma nezanesljivimi povratnimi signalni. Privijanje vijakov običajno reši ta problem, vendar moramo ohlapnost najprej zaznati.

Preverjanje stabilnosti signala je prav tako ključnega pomena. Številni CNC sistemi imajo diagnostične vmesnike, ki v realnem času prikazujejo vrednosti povratnih informacij s senzorjev. Te vrednosti preverite vsakič, ko zamenjate kalupe. Če se branje senzorja znatno razlikuje od običajnega, se morda pojavlja težava.

Kalibracija ne sme počakati, dokler se ne pojavijo težave. Priporočam, da določite cikel kalibracije glede na intenzivnost uporabe stroja. Stroji, ki delujejo neprekinjeno v velikih serijah, zahtevajo pogostejšo kalibracijo kot tisti, ki se uporabljajo le občasno. Številne tovarne kalibrirajo svoje stroje šele po nastanku težav, kar je v tem trenutku že prepozno.

Tedenski in mesečni ritem

Vsak teden namenite približno deset minut za preverjanje senzorjev. Posebno pozornost namenite morebitnemu nabiranju olja na zunanjosti, temu, ali so kable izrabljani s premičnimi deli, ter temu, ali so kakšne pritrdilne vijake lahko zategnjeni. Ta časovna naložba je minimalna, a lahko prepreči številne nepričakovane ustavitve.

Vsakih tri do šest mesecev ali glede na delovni čas stroja izvedite natančnejši pregled in kalibracijo. To je najbolje opraviti sočasno z drugimi vzdrževalnimi ukrepi za stroj, da se vse opravi hkrati.

Nekaj prednosti vzdrževanja senzorjev:

Manj lažnih alarmov je najbolj očitna prednost. Senzorji z stabilnimi signali redko sprožajo brezpredmetne alarme, kar zagotavlja gladko obratovanje stroja in zmanjšuje potrebo po stalnem ponastavljanju senzorjev s strani operaterjev.

Odkrivanje napak je hitrejše. Če pride do okvare in veste, da je bil senzor redno pregledan ter da je njegov signal stabilen, lahko odkrivanje napak neposredno usmerite v mehanske ali sistemske vidike, namesto da bi ponovno in ponovno preverjali stanje senzorja.

Kakovost upogibanja je tudi bolj enotna. Odpovedi senzorjev neposredno vplivajo na natančnost krmiljenja; stabilen signal naravno povzroči bolj enotno upogibanje cevi. Manj odpadkov materiala in ponovnega obdelovanja pomeni povečano proizvodno učinkovitost.

Končno vzdrževanje senzorjev zahteva minimalne naložbe, vendar prinaša pomembne koristi.

Vsak dan pred vklopom posvetite nekaj minut preverjanju stanja senzorjev, redno čiščenje in pregled opravljajte tedensko ter takoj odpravite morebitne težave. Okvare senzorjev se pogosto pojavljajo postopoma; zgodnje zaznavanje in odprava težav zmanjšata stroške. Če počakate, da senzor sproži alarm in se izklopi, preden ukrepate, lahko izgubite čas in boste žalostni.