Aké faktory by mali byť zohľadnené pri výbere skrutyvo-maľovacieho stroja?
Torzné ohýbacie stroje a CNC ohýbacie stroje sa líšia svojím rozsahom spracovania a procesnými možnosťami. Preto musia výrobcovia pri výbere torzného ohýbacieho stroja dôkladne zvážiť viaceré faktory. Je potrebné pozorne zvážiť určenie stroja, možný ohyb, polomer ohybu obrobku a ďalšie relevantné požiadavky. Ako rozhodovateľ máte neochvejnú zodpovednosť úplne porozumieť výkonu stroja, jeho spracovaciemu rozsahu, spracovacej kapacite a presnosti. Nevhodný výber môže nielen zvýšiť výrobné náklady, ale tiež zabrániť ohýbacej lise dosiahnuť svoj plný potenciál a dokonca znemožniť návratnosť investície. Preto by pri rozhodovaní o nákupe mali byť zohľadnené nasledujúce aspekty.
1. Vlastnosti obrobku
Venujte zvláštnu pozornosť konkrétnym požiadavkám na spracovávanú súčiastku. Kľúčové je vybrať stroj, ktorý dokáže splniť úlohu spracovania s kratším pracovným stolom a nižšou nosnosťou. Treba dôkladne zvážiť triedu materiálu, maximálnu hrúbku spracovania a dĺžku. Napríklad ak spracovávané výrobky predstavujú hlavne mäkkú oceľ s hrúbkou pod 3 mm a maximálnou dĺžkou pod 2500 mm, nie je potrebné vyberať stroj s ohybovou silou vyššou ako 80 ton. Ak je potrebné rozsiahle tvárnenie pomocou nástrojov, mali by ste zvážiť zariadenie s nosnosťou 150 ton alebo viac. Ak sa hlavne ohýbajú materiály hrúbky 6 mm a voľným ohýbaním sa spracováva mäkká oceľ do dĺžky 2500 mm, odporúča sa lisy s nosnosťou 100 ton. Ak niektoré súčiastky vyžadujú korekciu ohýbaním v dielekách, je potrebný väčší lis. Navyše, ak väčšina ohýbaných polotovarov meria 1250 mm alebo menej, požadovaná nosnosť zariadenia sa môže znížiť takmer na polovicu, čo výrazne ušetrí náklady na nákup. Dĺžka obrobku je teda kľúčovým faktorom pri určovaní špecifikácií a výberu nového zariadenia.
2. Ohýbacie deformácie
Pri ohýbacích operáciách, najmä pri spracovaní dlhých obrobkov, čím je obrobok dlhší, tým výraznejšie je deformácia pri ohýbaní. Pri rovnakom zaťažení môže ohyb stolu a posuvu 2500 mm ohýbačky dosiahnuť až štvornásobok ohybu 1250 mm ohýbačky. To znamená, že kratšie ohýbačky umožňujú jednoduchšiu úpravu medzier, čo uľahčuje výrobu kvalitných dielov a skracuje čas na nastavenie. V súčasnosti výrobcovia CNC ohýbačiek integrovali hydraulickú kompenzáciu ohybu do svojich konštrukčných riešení, čím efektívne znížili manuálne úpravy a zlepšili presnosť ohýbania a výrobnú efektívnosť. Táto funkcia je riadená prostredníctvom CNC systému. Hydraulický olej vstupuje cez magnetický servoz ventil do kompenzačného valca, ktorý tlačí pracovný stôl nahor. Keď sa zvyšuje ohýbacia sila, zvyšuje sa synchronne aj kompenzačná sila, čím sa efektívne eliminuje deformácia zariadenia. Okrem toho je tiež materiál obrobku faktorom, ktorý nemožno zanedbať. V porovnaní s mäkkou oceľou sa prihrubnutie spracovateľnej záťaže pri nehrdzavejúcej ocele zvyšuje približne o 50 %, zatiaľ čo pri mäkkej hliníku možno požadovanú záťaž znížiť približne o 50 %. Výrobcovia ohýbačiek zvyčajne poskytujú štandardizované tabuľky parametrov ohýbacej sily, ktoré obsahujú potrebnú ohýbaciu silu pre rôzne hrúbky a materiály na dĺžku 1000 mm, čím poskytujú užívateľom spoľahlivý základ pre voľbu.
