Technická dokumentácia

S rýchlym vývojom technológie spracovania plechov sa aj technológia mojej krajiny pohybuje vysokým tempom dopredu a medzera medzi nami a zahraničnými rozvinutými krajinami sa postupne zmenšuje. Mnoho známych zahraničných podnikov presunulo svoje výrobné bazeny do našej krajiny a s sebou prinieslo aj mnoho revolučných konceptov pre spracovanie plechov.

Medzi tradičné vybavenie na režanie plechov patrí hlavne strihací stroje, vrtaci stroje, plamenné rezanie, plazmové rezanie, vysokotlaké vodné rezanie a iné spôsoby. Tieto zariadenia majú významnú podiel na trhu. Zjednodušene povedané, sú im známe a sú lacné. Hoci voči moderným technológiám, ako je laserové rezanie, majú zreteľné nevýhody, majú tiež svoje vlastné jedinečné výhody.

1. Strihací stroj

Pretože sa používa predovšetkým na priamkové rezanie, aj keď dokáže v jednom ťahu orezať plech dĺžky až 4 metre, môže byť použitý len v prípade, že sa vyžaduje iba priamkové rezanie. Všeobecne sa používa v odvetviach, kde sa vyžaduje iba priamkové rezanie, napríklad po vyrovnaniach plechu.

2. Vrtaci stroj

V spracovaní kriviek je viac flexibility. Perforátny stroj môže mať jednu alebo viac súborov štvorcových, kruhových alebo iných špeciálnych perforácií, ktoré môžu spracovať určité plechové práce naraz. Najbežnejšie je to v priemysle šasi a skrinkov. Technológia spracovania, ktorú vyžadujú, sa zaoberá predovšetkým režaním priamych čiar, štvorcových otvorov, kruhových otvorov atď. Vzhľad je relatívne jednoduchý a pevný. Zaoberajú sa hlavne uhlíkovými oceleami hrúbky do 2 mm, a formát je vo všeobecnosti 2,5m x 1,25m. Nerdzavějúcich ocelí s hrúbkou viac než 1,5mm sa používa viac nástrojov kvôli vysoké lepkavosti materiálu, a perforátny stroj sa obvykle nepoužíva. Jeho výhodou je rýchlosť spracovania pre jednoduché grafiky a tenké plachty, no jeho nevýhodou je obmedzená kapacita pri perforovaní hrubších oceľových platiek. Ak ich dokáže perforovať, bude povrch práce klesnúť, čo spotrebuje nástroje, má dlhší cyklus vývoja nástrojov, je drahé a má nízku úroveň flexibility.

Rezanie a spracovanie cudziej ocele s hrúbkou viac ako 2 mm obvykle používa moderné laserové rezanie namiesto vrtaciých strojov. Po prvé, kvalita povrchu hrubších ocelových plátov pri vrtaní a strihaniu nie je vysoká. Po druhé, na vrtanie hrubších ocelových plátov sa vyžaduje vrtacia mašina s väčším tonnage, čo spôsobuje zmarnenie zdrojov. Po tretie, pri vrtaní hrubších ocelových plátov je hluk príliš hlasitý, čo nie je prospešné pre ochranu životného prostredia.

3. Plamenné rezanie

Jako pôvodná tradičná metóda reza, kvôli nízkej investícii, v minulosti neboli požiadavky na kvalitu spracovania také vysoké. Keď boli požiadavky príliš vysoké, pridanie technologického procesu mohlo problém vyriešiť. Na trh sa vydalo veľké množstvo zdiel. Teraz sa používa predovšetkým na rezy ocelej s hrúbkou viac ako 40 mm. Jeho nevýhodou je, že pri rezani je príliš veľká tepelná deformácia, reza je príliš široká a materiál sa tým prehodnotí. Okrem toho je príliš pomalá, čo ju robí vhodnou iba na hrubé spracovanie.

Plazmová reza a presná plazmová reza

Podobne ako pri flámovom rezaní, je príliš veľká teplovplyvná zóna, ale presnosť je oveľa väčšia ako pri flámovom rezaní, a rýchlosť sa tiež skokovo zvyšila, stávajúc sa hlavnou silou pri spracovaní stredných plechov.

Pриbližne v celosvetovom rozsahu vybavenia na rezačku plazmy, CNC rezačka plazmy dosiahla hornú hranicu skutočnej presnosti rezie laserom. Pri rezani 22mm obojovej ocele sa dosahuje rýchlosť viac ako 2 metre za minútu, pričom je rezová plocha hladká a rovnomerná a sklon možno kontrolovať vo vnútri 1,5 stupňa. Nevýhodou je, že pri rezani tenkej oceli je termická deformácia príliš veľká, sklon tiež veľký, je bezmocná, keď je požiadavka na presnosť vysoká, a spotrebné materiály sú relatívne drahé.

4. Vysokotlaká vodná reza

Vysokorýchlostný vodný prúd je premiešaný s diamantovým pískom na reženie plechov. Témto metódou sa skoro neobmedzuje materiál, a hrúbka reženia môže dosiahnuť viac ako 100 mm. Dokáže tiež rezať keramiku, sklo a iné materiály, ktoré sú pri teplom režení podliehavé explózii. Miedz, hliník a iné laserovo odrazivé materiály môžu byť rezané vodným prúdom, zatiaľ čo laserové režanie má veľké prekážky. Skúmaním tejto metódy je, že je príliš pomalá, špinavá, nie je ekologicky prípustná a spotreba spotrebných častí je tiež vysoká.

Laserové režanie je procesná revolúcia v oblasti spracovania plechu.

5. Laserové režanie

Laserové režanie má vysokú pružnosť, rýchlu rezačnú rýchlosť, vysokú spotrebovateľskú účinnosť a krátky cyklus výroby produktov, čo získalo široký trh u zákazníkov. Laserové režanie nemá rezačnú silu, počas spracovania sa nevyskytuje deformácia; nenastupuje opotrekanie nástroja, dobrá prispôsobiteľnosť materiálov; či už ide o jednoduchú alebo zložitú časť, môže byť rýchlo a presne orezанá laserom jednou; má úzke rezačné štriky, dobrú kvalitu režania, vysokú úroveň automatizácie, náročnú operáciu, nízku pracovnú intenzitu a bez znečisťovania; dokáže realizovať automatické režanie a umiestňovanie, zvyšuje využitie materiálu, nízke spotrebovacie náklady a dobré ekonomické výhody. Účinný životnost tento technológie je dlhý. Momentálne sú viaceré plasty s hrúbkou vyššou ako 2 mm v zahraničí orezávané laserom. Mnoho zahraničných odborníkov verí, že najbližších 30-40 rokov bude zlatým vekom pre laserovú spracovávaciu technológiu (smer rozvoja spracovania plechu). Vitajte a kontaktujte nás online, ak chcete získať viac informácií o stroji.