Výrazne zvýšte výrobnú účinnosť pomocou ohýbacího automatizačného systému ESA S530
Ak hľadáte riešenia na zvýšenie efektívnosti výroby, potom je systém automatizácie ohýbania ESA S530 nástrojom, ktorý potrebujete. Tento pokročilý systém dosahuje úplnú automatizáciu procesu ohýbania, výrazne zníži manuálny zásah a zároveň zabezpečí stabilný výstup výrobkov vysokej kvality. V tomto článku sa vysvetlí, ako ESA S530 komplexne zvyšuje výrobnú efektívnosť prostredníctvom rýchleho výberu materiálu, presnej úpravy ohýbania a integrovanej optimalizácie procesov, čím vám umožní jednoducho dosiahnuť výrobnú excelentnosť.
Úvod
Úvod: V súčasnej výrobe sú efektívnosť a presnosť rozhodujúce. Systém na automatizáciu ohýbania ESA S530 revolucionuje tradičné procesy ohýbania automatizáciou úloh, znížením manuálnych operácií a zabezpečením konzistentnosti výrobkov. Zavedením systému ESA S530 môžu spoločnosti výrazne zvýšiť kapacitu, optimalizovať výrobné procesy a účinne znížiť mieru chýb. V dnešnom trhu, kde je automatizácia kľúčovým prvkom konkurencieschopnosti, je ESA S530 základným vybavením, ktoré pomáha spoločnostiam postupovať v súčasnom trhu stabilne a isto.
Vykonávanie programu v automatickom režime
Ak chcete maximalizovať výkonnosť pomocou systému na automatizáciu ohýbania ESA S530, je nevyhnutné pochopiť vykonávanie programu v automatickom režime. Po zadaní číselného programu jeho spustenie v automatickom režime zjednodušuje proces ohýbania znížením manuálneho vstupu a zvyšovaním presnosti.
Stlačte pre prístup k automatickému stavu.
ESA S530 Bending Automation výrazne zvyšuje produktivitu optimalizáciou vykonávania programov v automatickom režime. Tu je, ako zjednodušuje proces ohýbania a zabezpečuje konzistentnú kvalitu:
Grafická automatická maska: Keď je vybraný vypočítaný grafický program, môžete aktivačnú grafickú masku spustiť stlačením klávesu [Grafika]. Táto funkcia zobrazuje tri okná:
1. Hlavné okno: Zobrazuje horné a dolné časti stroja, nástroje (pichovací prst a matrica) podľa údajov zadaných v programe, polotovar pred a po ohnutí, ako aj polohu zastavovacieho zariadenia.
2. Okno umiestnenia: Poskytuje pokyny, ako umiestniť polotovar pre každé ohnutie – buď prevrátením, alebo otočením kovovej dosky z predchádzajúceho ohnutia.
3. Okno údajov: Zobrazuje aktuálne údaje o ohnutí a počítadlo polotovarov.
Číselná automatická maska: V automatickom režime táto maska kombinuje údaje o cieľových osiach s údajmi zadanými číselne. Hoci v tomto stave nemôžete upravovať programové údaje, možnosť väčšieho znakového zobrazenia umožňuje jednoduchšie čítanie cieľových hodnôt osí. Pre optimálny prehľad môžete prepínať medzi väčším a menším znakovým zobrazením.
Automatizáciou týchto kľúčových krokov pomocou ESA S530 minimalizujete ľudský zásah, čím dosiahnete hladší, bezchybný proces ohýbania a zvýšite celkovú produktivitu vo vašich výrobných operáciách.
Automatické vykonávanie cyklu
Spustenie automatického cyklu: Stlačením tlačidla spustíte automatický cyklus. Polohy osí lokalizátora sa nastavia automaticky.
Vykonanie ohnutia: Stlačením nožného pedálu spustíte dolný ramenový prvok a presne vykonáte ohnutie.
Automatické obnovenie: Po ohnutí sa ramenový prvok vráti do východiskovej polohy a osi lokalizátora sa nastavia pre ďalšie ohnutie.
Opakovanie cyklu: Po poslednom ohnutí sa cyklus automaticky reštartuje od prvého ohnutia.
Vykonanie skúšobného pracovného kusu
Automatizácia ohýbania ESA S530 zvyšuje produktivitu optimalizáciou korekcie údajov pre ohýbanie. Pomocou poli-automatického režimu (SEMI-AUTOMATICKÝ režim) môžu operátori na mieste upraviť uhly alebo dĺžky počas spracovania skúšobného dielu. Tento postup zohľadňuje odchýlky v hrúbke kovových dosiek a integruje korekcie priamo do programu, čím zabezpečuje presné a konzistentné ohýbanie. Táto automatizácia nielen zvyšuje presnosť, ale aj zrýchľuje výrobnú efektívnosť.
Postup možno aktivovať z automatického režimu (AUTOMATICKÝ režim) nasledovne:
Stlačiť
Stlačte tlačidlo na nastavenie osí polohovacieho zariadenia.
Stlačte dolnú pedálku, aby ste vykonali ohnutie.
Zmerajte vykonané ohnutie z hľadiska dĺžky ohnutia a uhla.
Ak sa zistia odchýlky:
Prístup ku korekčným údajom získate stlačením
Ak chcete použiť všeobecnú korekciu pre všetky kroky (ideálne v prípadoch, keď sú vyžadované rovnaké uhly), zadajte korekčné údaje do stĺpca pre diel.
Pre úpravy špecifické pre jednotlivé sekcie zadajte údaje do stĺpca pre sekciu. Pre jednotlivé ohnutia použite stĺpec pre ohnutie.
Zadajte korekčné údaje na úpravu a doladenie ohybu.
Znížením potreby manuálneho zásahu a umožnením systematických korekcií automatizácia ohybov ESA S530 maximalizuje efektivitu a zabezpečuje konzistentnú kvalitu pri všetkých operáciách ohybu.
Vstup korekčných údajov
Korekčné údaje, ktoré sa majú zadať, sú v mm pre polohu osí lokalizátorov a v stupňoch pre uhol ohybu; zadané údaje sa pripočítajú k hodnote v programe.
Po zadaní korekčných údajov:
Stlačiť
Použite systém na úpravu polohy osí lokalizátorov, ktoré sa mohli po korekciách zmeniť.
Opakujte ohyb.
Skontrolujte, či je ohyb správny:
Ak je ohyb správny, použite rovnaký postup pre všetky naplánované ohyby pomocou navigačných kláves.
Ak nie je, upravte aktuálne údaje o ohybe podľa potreby.
Po dokončení všetkých korekcií pre všetky ohyby spustite automatický cyklus z vybraného ohybu stlačením príslušného príkazu.
Ako zrušiť údaje o korekciách
Stlačte tlačidlo [Zrušiť korekcie], aby ste zrušili úpravy vykonané v rámci korekcií. Obnovia sa hodnoty, ktoré boli k dispozícii v momente otvorenia masky.
Tabuľka materiálov
Tabuľka materiálov obsahuje korekčné koeficienty pre výpočet predĺženia, rozdelené medzi 9 dostupných materiálov.
Ako otvoriť masku Tabuľky materiálov
Na otvorenie masky Tabuľky materiálov postupujte nasledovne:
Otvorte masku Korekcie stlačením
Stlačte tlačidlo [Tabuľka materiálov].
Zobrazí sa maska znázornená na obrázku:
Ako používať koeficient materiálu
Ak chcete optimalizovať ohýbanie v systéme ESA S530, pristúpte k tabuľke materiálov a nastavte korekčné koeficienty. Tieto koeficienty upravujú výpočet predĺženia pri ohýbaní a ovplyvňujú nové aj existujúce programy. Predvolená hodnota koeficientu je 1. Zmenou tejto hodnoty sa mení predĺženie (napr. hodnota 2 zdvojnásobí predĺženie, hodnota 0,5 ho zníži na polovicu). Prijateľný rozsah hodnôt je od 0 do 9 s presnosťou na dve desatinné miesta. Úpravou týchto koeficientov zabezpečíte presné a efektívne ohýbanie.
Zakázanie výpočtu predĺženia: V systéme ESA S530 ohýbania nastavte koeficienty na 0, aby ste zakázali výpočet predĺženia a zastavili tak výpočet osi X.
Ukladanie koeficientov: V systéme ESA S530 stlačte klávesu na uloženie, aby ste uložili zadané koeficienty.
Načítanie koeficientov: V systéme ESA S530 použite možnosť [Načítať z disku], ak chcete načítať koeficienty z USB kľúča, alebo ich spravujte pomocou funkcií [Uložiť VŠETKO] a [Načítať VŠETKO] v automatickom režime.
Koeficient pre klinčovanie / koinovanie
Maska korekčných koeficientov obsahuje iba koeficient pre klinčovanie / koinovanie.
Prístup k maske korekčných koeficientov
Dodržte nasledujúci postup pre prístup k maska koeficientov korekcie:
Otvorte masku Korekcie stlačením
Stlačte kláves [Koef. korekcií].
Zobrazí sa maska znázornená na obrázku:
Použitie koeficientov zatĺkania/razenia
Získajte prístup k maske koeficientov korekcie a zadajte parametre.
Tieto parametre sa používajú pri výpočte B.D.C. pre všetky ohyby typu zatĺkanie/razenie.
Ukladanie koeficientov: Úpravy sa automaticky uložia po opustení masky, čím sa zabezpečí jednoduché uchovanie vašich nastavení.
Vrátenie zmien: Ak je potrebné obnoviť pôvodné hodnoty, stlačte [Stratiť korekcie].
Korekcia vnútorného polomeru
Korekcia vnútorného polomeru v systéme ESA S530 pre automatizáciu ohýbania umožňuje operátorom upraviť vnútorný polomer zobrazený v nastavení obrábacích údajov. Tento polomer je možné znova vypočítať rôznymi metódami, čo ovplyvňuje výpočet dĺžky polotovaru a jeho predĺženia. Podrobné informácie o režimoch použitia nájdete v príručke parametrov stroja. Táto funkcia zvyšuje presnosť a flexibilitu systému ESA S530 v procesoch ohýbania.
Výber vzorca DIN pre výpočet natiahnutia
Pre presný výpočet natiahnutia pomocou ohýbacího automatizačného systému ESA S530 môžu operátori zvoliť štandardný vzorec DIN. Stačí zadať „1“ ako parameter všeobecného vzorca pre natiahnutie, aby sa táto možnosť aktivovala. Tým sa zabezpečí presnosť vašich ohýbacích operácií s podporou rôznych režimov aplikácie vnútorného polomeru dostupných v parametroch stroja.
Kontrola programu
V ohýbacom automatizačnom systéme ESA S530 sa po vykonaní zmien stlačte tlačidlo na nastavenie osí. Program sa automaticky skontroluje na prítomnosť chýb. Ak sa nájdu chyby, zobrazí sa príslušná správa a program zostane v režime STOP v poli-automatickom móde.
Cyklus automatického učenia
Ak sa štandardné ohýbacie ciele nedajú použiť – napríklad pri zaoblených nástrojoch – je možné v poli-automatickom móde využiť cyklus automatického učenia v ohýbacom automatizačnom systéme ESA S530. Tým môžu operátori manuálne určiť koncový bod ohýbacieho cieľa bez prechodu na ďalší krok.
Metódy nastavenia cieľovej polohy konca ohybu zahŕňajú:
Ak je cieľová poloha vyššia ako vypočítaná cieľová poloha konca ohybu, cieľovú polohu možno dosiahnuť len pomocou pedálu.
Ak je cieľová poloha nižšia ako vypočítaná cieľová poloha ohybu, musí operátor aktivovať opätovné zdvihnutie do horného mŕtveho bodu (TDC) pomocou vstupu na povolenie zdvihnutia, stlačiť pedál na dosiahnutie cieľovej polohy konca ohybu a potom tieto dva tlačidlá použiť na posun kĺzacej hlavy s presnosťou na jednu desatinu milimetra smerom hore alebo nadol.
Postup možno aktivovať z masky POLIAUTOMATICKÝ nasledovne:
Stlačiť
Stlačte tlačidlo na nastavenie osí polohovacieho zariadenia.
Stlačte dolný pedál na vykonanie ohybu;
Nájdite požadovanú cieľovú polohu konca ohybu pomocou vyššie popísaného postupu.
Stlačte [AutoLear. Y].
Stlačte horný pedál.
Opakujte tento postup pre všetky ohyby v programe. Na prechádzanie medzi jednotlivými ohybmi použite tlačidlá Or.
Keď bolo automatické učenie dokončené pre všetky ohyby:
Stlačte a spustite program od prvého ohybu.
Záver
Automatizovaný systém na ohýbanie ESA S530 výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu. Automatizáciou programov, presným výberom materiálov a presným použitím koeficientov stláčania/razenia systém optimalizuje proces ohýbania. Operátori môžu využívať databázu materiálov a vykonať potrebné korekcie vnútorných zaoblení, aby zabezpečili vynikajúci výkon pri ohýbaní a kvalitu výrobkov. Okrem toho použitie vhodných DIN vzorcov pre výpočet ťahu a komplexné kontrolné prehliadky programov ďalšie znížia počet chýb a maximalizujú výrobnú efektivitu.
Ak si prajete optimalizovať svoj výrobný proces, odporúčame implementovať do výroby automatický ohybovací systém ESA S530. Pre podrobnú technickú podporu, ďalšie informácie alebo akékoľvek otázky sa neváhajte obrátiť na náš tím spoločnosti JUGAO CNC MACHINE. Môžete tiež navštíviť našu oficiálnu webovú stránku, kde nájdete úplnejšiu dokumentáciu a súvisiace zdroje na neustále zvyšovanie výrobnej efektivity.
