Preventívna údržba stroja na ohýbanie rúr – Týchto 5 základných komponentov nemožno ignorovať!
Vysokopresné ohýbanie rúr závisí od systematickej preventívnej údržby. Aby ste zabezpečili stabilný výkon zariadenia a predišli náhlemu výpadku, venujte pozornosť pravidelnému prehliadaniu a údržbe nasledujúcich komponentov:
1. Ohýbací tvary (tvary na ohýbanie rúr, upínacie tvary, tlačné tvary, mandrely)
Opotrebovanie povrchu diely, mikrotrhliny alebo nerovnomerná upínacia sila sú základnými príčinami vzniku záhybov pri ohybe, prešmykovania a nezvyčajného odskoku. Po každej výmene diely vyčistite styčné plochy, skontrolujte polohu mandrelu a stav mazania a pravidelne merajte odchýlku rozmerov dutiny diely.
2. Hydraulický systém
Toto je srdcová časť ohybovej sily. Pravidelne kontrolujte hladinu hydraulického oleja, čistotu oleja a obsah vody, utiahnite spoje potrubia a overte nastavenie tlaku v systéme. Emulzia alebo kontaminácia hydraulického oleja priamo spôsobia nedostatočnú ohybovú silu a pomalý (plazivý) pohyb.
3. Mazací systém mandrelu a vodidlá
Nedostatočné mazanie môže spôsobiť poškodenie povrchu mandrelu, rany na vnútornom povrchu tenkostenných rúr a dokonca aj zlomenie mandrelu. Vždy používajte odporúčaný vysokoteplotný, protiopotrebový tuk a uistite sa, že automatické mazacie zariadenie normálne dávkuje olej a že olejové vedenia nie sú upchaté.
4. Elektrická jednotka a senzory
Voľné enkodéry, chybné signály koncových spínačov a nezvyčajné vstupy do PLC sú bežnými príčinami odchýlok uhla a nepresného podávania. Pravidelne utiahnite držiaky senzorov, vyčistite fotoelektrické hlavy a zálohujte programy parametrov, aby ste zabránili posunu signálov.
5. Prenosné a mechanické rotačné komponenty
Vôľa ložiska vretena, napnutie reťazca, šum prevodovky a presnosť rotácie ohýbacieho ramena priamo ovplyvňujú konzistenciu ohýbacieho uhla. Počas kontrol použite dialógový indikátor na meranie biehania vretena a pravidelne vymeňujte mazivo v reduktore.
Zavedenie tabuliek sledovania životnosti komponentov a periodických kontrolných zoznamov na odstránenie potenciálnych problémov ešte pred ich poruchou je skutočnou cestou k zníženiu nákladov a zvýšeniu efektivity.
