Ak nie je základ a ukotvenie stroja na ohýbanie rúr správne vykonané, stroj sa bude „pohybovať“ samostatne
Jednou som videl stroj na ohýbanie rúr s nosnosťou 63 ton, ktorý sa v priebehu menej ako šiestich mesiacov vychýlil. Úrovňová náradie ukázala, že stroj je naklonený o 2 mm. Dôvod bol jednoduchý: základ bol príliš tenký a kotviace skrutky neboli správne utiahnuté. Stroje na ohýbanie rúr počas prevádzky generujú veľa nárazov; ak je základ nestabilný, stroj sa naozaj môže pohybovať samostatne.
Ďalej si povieme, ako zabezpečiť stabilný základ a ukotvenie.
I. Ako pripraviť základ? Nepoškrabujte na podrobnostiach
Pre malé a stredne veľké stroje na ohýbanie rúr (pod 40 ton) by hrúbka betónového základu mala byť najmenej 200 mm a trieda betónu C25 alebo vyššia. Pre veľké stroje (100 ton a viac) by hrúbka základu mala byť 300 mm a je vyžadovaná dvojvrstvová oceľová sieť.
Kľúčové je, aby plocha prenášajúca zaťaženie bola väčšia ako základ stroja, a to aspoň o 200 mm na každej strane. Stroj nesmie byť umiestnený priamo na betónovú podlahu; vyrovnaná vrstva má iba hrúbku 5–10 cm a pod tlakom sa praskne.
II. Krok upevnenia: Postupujte presne v uvedenom poradí
1. Predzabudnutie kotviacich skrutiek: Pred liatim betónu umiestnite skrutky podľa rozostupu otvorov na základe stroja. Mnohí ľudia z dôvodu pohodlia používajú rozškriepovacie skrutky. Toto môže fungovať pre malé stroje, avšak pre veľké stroje je to úplne neprijateľné. —rozškriepovacie skrutky neznesú nárazové zaťaženie a časom sa určite uvoľnia.
2. Vyrovnávanie: Po vyschnutí betónu zdvihnite zariadenie. Umiestnite podložky (vhodné sú klinové alebo ploché podložky) a pomocou nivelačnej libely vyrovnať strojové teleso. Požiadavka na vyrovnanie: maximálne 0,1 mm na meter v pozdĺžnom aj priereznom smere.
3. Druhé zaliatie: Po vyrovnaní znova zaliate okolie kotviacich skrutiek. Použite vysokopevnostný, nezmršťujúci sa zálievkový materiál, nie bežný cement. Úplne zaplňte priestor, vibráciou zhustite a počkajte, kým sa úplne zatvrdne (minimálne 3–7 dní), predtým nezatiahnete maticu.
4. Dotahovanie momentovým kľúčom: Pomocou momentového kľúča postupne dotahujte matice v 2–3 etapách po uhlopriečke podľa momentu uvedeného v návode na obsluhu. Jednorazové dotiahnutie všetkých matíc spôsobí koncentráciu napätia a deformáciu stroja.
III. Tri bežné chyby
1. Považovanie libely za len dekoratívny prvok: Nastavenie libely iba raz a následné ignorovanie. Libelu je potrebné znovu kalibrovať po troch mesiacoch prevádzky stroja, pretože základňa sa prirodzene usadí.
2. Príliš silné utiahnutie kotviacich skrutiek: Nadmerný krútiaci moment spôsobuje predĺženie skrutiek, čo má za následok straty predpätia. Utiahnutie „na cit“ kľúčom je najmenej spoľahlivou metódou.
3. Vynechanie sekundárneho zalievania: Ponechanie priestoru okolo skrutiek prázdneho. Po niekoľkých vibráciách stroja sa matica samovoľne uvoľní.
IV. Nákladovo efektívne a pohodlné riešenie
Ak je podlaha dielne už zhutnená a nechcete vykopať novú jamu, môžete vyrobiť oceľovú základňu. Zvárajte základný rám z oceľových dosiek s hrúbkou 20–30 mm, aby ste zväčšili plochu kontaktu, a potom ho na podlahe fixujte chemickými kotvami. Tým sa vyhnete poškodeniu pôvodnej podlahy a neskôr bude pohodlné stroj presunúť.
Základ je základom ohýbača rúr. Ak nie je základ pevný, presnosť stroja, životnosť nástrojov a bezpečnosť spracovania budú všetky ohrozené. V príslušných miestach vykopajte jamy a v príslušných miestach vykonajte zalievanie; v týchto oblastiach nesmiete šetriť.
