Vlákniareň

Ak je uzatvárací medzera na oboch koncoch polotovaru po valcovaní na štvorvalcovom valcovacom stroji nerovnomerná, zvyčajne to nie je problém s materiálom, ale skôr nesúhlas dolných alebo bočných valcov. Nižšie je vysvetlené, ako ich zarovnať.

I. Kedy sa má vykonať zarovnanie valcov?

Zarovnanie sa odporúča zvážiť v prípade výskytu ktorejkoľvek z nasledujúcich situácií:

Výrazný rozdiel v uzatváracej medzere medzi oboma koncami polotovaru

Jednostranná odchýlka plechu počas valcovania

Predĺžený prevádzkový režim zariadenia (opotrebovanie ložísk, hydraulický posun, tepelná rozťažnosť)

II. Kalibrácia spodného valčeka (základné kroky)

1. Vypnutie napájania a reset: Spustite spodný valček do jeho minimálnej mechanickej zdvihovej polohy a nechajte bezpečnostnú vzdialenosť.

2. Nulovanie: Nastavte referenčnú polohu spodného valčeka v riadiacom systéme tak, aby horný valček bol pevnou referenciou.

3. Pomalé zdvíhanie a meranie: Pomaly zdvihnite spodný valček a pozorujte medzeru medzi oboma koncami spodného valčeka a horným valčekom. Strana s väčšou medzerou (alebo menším údajom snímača) indikuje nedostatočné zarovnanie na tejto strane.

4. Úprava kompenzácie: Spustite program kalibrácie rovnobežnosti spodného valčeka a zvyšujte hodnotu kompenzácie posunu na strane s menšou medzerou (t. j. na strane, ktorá nie je dostatočne zdvihnutá), kým sa údaje na oboch koncoch nezhodujú.

5. Overenie: Pomaly znovu zdvihnite valček, aby ste potvrdili, že medzery na oboch koncoch sú rovnaké. Ak sa líšia, opakujte krok 4.

III. Kalibrácia bočných valčekov

1. Presuňte bočné valčeky na ich maximálne pohybové limity na oboch stranách a vykonajte mechanické nastavenie nulovej polohy.

2. Pomaly zdvihnite bočné valčeky a odmerajte medzery medzi bočnými valčekmi a horným valčekom, aby ste určili presnosť synchronizácie posunu hydraulického valca (v rámci ±0,2 mm).

3. Ak sa zistia chyby synchronizácie, upravte kompenzáciu posunu bočných valčekov v ponuke parametrov riadiaceho systému.

4. Po kalibrácii ručne otáčajte valčekmi pri nízkej rýchlosti a počúvajte prípadné nezvyčajné mechanické interferenčné zvuky.

IV. Pomocné kontrolné prehliadky hardvéru

Okrem kompenzácie parametrov je potrebné vykonať aj mechanické kontroly:

Použite dialógový indikátor na meranie axiálneho odchýlky polomeru medzi dvoma bodmi na povrchu valčeka (na určenie nerovnomerného opotrebovania).

Použite merací kĺn na kontrolu rovnosti medzery medzi valcami úsek za úsekom.

Skontrolujte, či nedochádza k zaseknutiu v ložiskovej skrini a vieducej drážke.

Skontrolujte, či sa hodnota spätnej väzby snímača posunutia zhoduje s aktuálnou mechanickou polohou.

Znovu skontrolujte celkové vyrovnanie stroja a utiahnutie kotviacich skrutiek.

V. Overenie skúšobného valcovania

Pred automatickým prevádzkovaním je nutné manuálne vykonať úplné skúšobné valcovanie:

Počas postupného valcovania polotovaru ručne upravte polohu bočných valcov.

Sledujte, či je medzera medzi zváranými švami polotovaru rovnaká po celej dĺžke.

Po potvrdení správnosti všetkých nastavení uložte úspešné parametre do databázy pre automatizovanú výrobu.

Nerovnomerné uzatváracie medzery sú v 90 % prípadov spôsobené nerovnováhou geometrie valcového dopravníka. Postupujte v poradí „nulovanie“ → meranie medzier → kompenzovanie → overovanie → testovacie kotúľanie" obnoví presnosť.