Bežné chyby pri prevádzke lisy na ohýbanie
Ohýbacie stroje (lisy) sú kľúčové pri spracovaní kovov na vytváranie presných ohybov plechu. Nesprávne používanie však môže viesť k chybám, poškodeniu stroja a bezpečnostným rizikám. Tento dokument skúma najčastejšie chyby pri obsluhe ohýbacích strojov, ich príčiny a osvedčené postupy, ako sa im vyhnúť.
1. Bežné prevádzkové chyby a ich riešenia
1.1. Nesprávny výber nástrojov
Chyba:
Použitie nekompatibilných kombinácií rámu / matrice (nesprávna V-otvorenosť, polomer alebo nosnosť).
Použitie mäkkého nástroja na tvrdé materiály (napr. hliníkové matrice na nehrdzavejúcu oceľ).
Následky:
Nepresný ohyb, nadmerné opotrebenie nástrojov alebo preťaženie stroja.
Riešenie:
Dodržiavajte pokyny výrobcu týkajúce sa nástrojov.
Použite správnu šírku dies: otvor V-dies = 6–12× hrúbka materiálu (T).
1.2. Nesprávne umiestnenie materiálu
Chyba:
Nesprávne nastavenie zadnej zarážky.
Nepravidelný tlak upínania.
Následky:
Nezhodné uhly ohybu, asymetria dielu.
Riešenie:
Pravidelne kalibrujte zadné zarážky.
Použite laserové vodidlá alebo CNC polohovacie systémy.
1.3. Ignorovanie smeru vlákna materiálu
Chyba:
Ohýbanie rovnobežne so smerom vlákna u anizotropných materiálov (napr. valcovaný oceľ).
Následky:
Trhliny, znížená pevnosť ohybu.
Riešenie:
Vždy ohýbajte kolmo na smer vlákien, ak je to možné.
1.4. Preťažovanie stroja
Chyba:
Prekročenie nosnosti lisek podľa tónáže pri hrubých materiáloch.
Následky:
Deformácia ramena, poškodenie hydraulického systému.
Riešenie:
-
Vypočítajte potrebnú tónáž:
Kde:
TS = Medza pevnosti v ťahu (MPa)
L = Dĺžka ohybu (mm)
T = Tloušťka materiálu (mm)
V = Otvor v dieske (mm)
1.5. Nedostatočná kompenzácia pruženia
Chyba:
Nezohľadnenie odskoku materiálu po ohýbaní.
Následky:
Časti ohnuté menej, potrebné dodatočné opracovanie.
Riešenie:
Prehnutie o 1°–5° (závisí od materiálu).
Použite CNC riadenú korekciu uhla.
1.6. Nedostatočné postupy mazania
Chyba:
Vykonávanie suchého ohýbania alebo použitie nesprávnych mazív.
Následky:
Poškriabané povrchy, zrýchlené opotrebovanie nástrojov.
Riešenie:
Použite protiľahké pasty (napr. disulfid molybdénu).
1.7. Nesprávne poradie ohýbania
Chyba:
Vykonávanie zložitých ohýbaní v nesprávnom poradí.
Následky:
Interferencia nástroja, deformované príruby.
Riešenie:
Dodržiavajte pravidlo „zvnútra von“:
1. Najprv ohnite najvnútornejšie prvky.
2. Postupujte smerom k vonkajším okrajom.
2. Chyby súvisiace s bezpečnosťou
2.1. Obchádzanie ochranných zariadení
Riziko:
Zranenia rúk v miestach štipania.
Prevencia:
Nikdy nevypínajte svetelné roštie alebo ochrany prstov.
2.2. Nesprávne manipulovanie s veľkými plechmi
Riziko:
Spadnuté materiály, natiahnutie svalov.
Prevencia:
Použite vákuové dvíhacie zariadenia alebo kladkostroje.
3. Riešenie chýb
| Chyba | Pravdepodobná príčina | Korekciou |
| Praskanie | Polomer príliš malý | Zväčšite ohybový polomer |
| Zvrásnenie | Nedostatočný tlak | Upravte tonáž |
| Nezhoda uhla | Opotrebené nástroje | Výmena dierača/matrice |
| Poškodenie povrchu | Znečistené/poškodené matrice | Vyčistenie/leštenie nástrojov |
4. Najlepšie postupy pre prevenciu chýb
Školenie operátora – pravidelné opakovanie CNC/programovania.
Preventívna údržba – kontrola hydraulických systémov, vodičiek.
Plánovanie práce – overenie simulácií CAD/CAM pred výrobou.
Kontroly kvality – kontrola prvého kusového vzorky pomocou uhlomera.
5. Záver
Vyhnúť sa bežným chybám pri ohýbaní vyžaduje pochopenie správania materiálu, fyziky nástrojov a limitov stroja. Implementácia štruktúrovaných pracovných postupov a bezpečnostných protokolov minimalizuje odpad a zároveň maximalizuje produktivitu.
