Polomer zákrivu
Aký je polomer záhybu plechov?
Polomer záhybu plechov je hodnota požadovaná v nákrezech plechov, ale v skutočnom spracovaní je ťažké určiť konkrétnu hodnotu. Má istý vzťah k hrube plechu, k tlaku strešného stroja, šírke bruzdy spodnej matice prierezovacej maticovej skupiny atď.
Tak ako získať polomer záhybu plechov?
1. Hrúbka plechu
Najprv je treba viesť, že hrúbka plechu je hlavnou základnou pre určenie ohýbania plechu.
Všeobecne povedané, keď nie je hrúbka plechu viac než 6mm, môže byť pri ohýbaní priamo použitá ako vnútorný polomer ohýbania.
Keď je hrúbka plechu väčšia ako 6mm a menej ako 12mm, je vnútorný polomer ohýbania vo všeobecnosti od 1,25 do 1,5 násobku hrubky plechu. Keď je hrúbka plechu aspoň 12mm, je vnútorný polomer ohýbania vo všeobecnosti od 2 do 3 násobkov hrubky plechu.
Keď je polomer ohýbania R=0,5, je všeobecná hrúbka plechu T rovná 0,5mm. Ak je potrebná veľkosť polomeru väčšia alebo menšia ako hrúbka plechu, je potrebné špeciálne zosadenie na spracovanie.
Keď vyžaduje výkres plechového listu, aby bol plech ohnutý o 90° a pri tom je polomer ohnutia obzvlášť malý, plechový list by sa najprv mal preseknúť do riez a potom ohnúť. Môžu sa tiež spracovať špeciálne horné a dolné matice ohňovacieho stroja.
2. Šírka bruzdy dolnej maticovej časti ohňovacieho nástroja
Zároveň, cez veľké množstvo experimentov s plechovou obrabotkou, sa zistilo, že šírka bruzdy dolnej maticovej časti ohňovacieho nástroja má určitý vzťah k veľkosti polomeru ohnutia.
Napríklad: pri ohýbaní plechu hrubky 1,0 mm s bruzdou šírkou 8 mm je pri ideálnych podmienkach vytláčaný polomer R1.
Ak sa použije bruzda šírkou 20 mm na ohýbanie, keď sa horná matica pohybuje smerom nadol počas ohýbania, hĺbka rozťaženého plechu dosiahne určitý uhol.
Potom vieme, že plocha kanálka širokého 20 mm je väčšia ako plocha kanálka širokého 8 mm. Keď sa ohýba so zlomkom širokým 20 mm, tiež sa zväčší oblasť roztiahnutia a uhol R tiež narastie.
Preto, ak sú k dispozícii požiadavky na polomer ohýbania listu bez poškodenia nástroja pre ohýbanie, snažíme sa použiť úzky kanálek na ohýbanie.
V normálnych okolnostiach sa odporúča pracovať podľa štandardného pomeru hrúbky plasty ku šírke otvoru 1:8. Minimálny pomer by nemal byť nižší ako 1:6. Pri ohýbaní plechu môže byť pomerné menej, ale ne nižšie ako 1:4.
Návrh: Ak to umožňuje pevnosť, preferovaná je metóda režania kanálkov predchádzajúcich ohýbaniu na dosiahnutie malého polomeru pri ohýbaní plechu.
