На что следует обратить внимание при покупке гибочного пресса?
Покупка листогиба является техническим решением, требующим всестороннего рассмотрения множества факторов. Чтобы помочь вам сделать правильный выбор, вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:
1. Определение радиуса изгиба детали
При гибке без использования матрицы радиус изгиба обычно составляет 0,156 от ширины отверстия матрицы, которая, как правило, рекомендуется быть в 8 раз больше толщины материала. Например, использование матрицы с отверстием 1/2 дюйма (приблизительно 12,7 мм) для листовой низкоуглеродистой стали приводит к радиусу изгиба приблизительно 0,078 дюйма (приблизительно 1,98 мм). На практике необходимо обращать внимание на зазор между пуансоном и матрицей в нижней точке хода, обеспечивая достаточное прегибание для компенсации упругого восстановления материала и в конечном итоге достижения угла изгиба, близкого к 90°.
Если используется метод формовки с применением нижней матрицы, угол матрицы обычно проектируется в диапазоне от 86° до 90°. В конце хода зазор между пуансоном и матрицей должен быть немного больше толщины материала. Поскольку гибка с использованием матрицы требует примерно в четыре раза большего давления, чем гибка без матрицы, напряжение, вызванное упругим восстановлением, значительно снижается, что способствует достижению более точных углов формовки.
Гибка по контуру аналогична гибке матричным штампом, за исключением того, что конец пуансона обрабатывается под требуемый радиус гибки, а зазор между пуансоном и матрицей в конечной точке хода меньше толщины материала. Применяя достаточное давление для вдавливания конца пуансона в материал, практически можно устранить пружинение.
При выборе оборудования рекомендуется ориентироваться на радиус гибки, превышающий толщину материала, и отдавать приоритет процессам свободной гибки. Как правило, большие радиусы гибки не оказывают негативного влияния на качество заготовки и её дальнейшее использование.
2. Требования к точности и выбор оборудования
Точность гибки является ключевым фактором при выборе между ЧПУ пресс-тормозом и ручным пресс-тормозом. Если требуется точность угла ±1° без допустимых отклонений, следует отдать предпочтение станку с ЧПУ. Пресс-тормоза с ЧПУ обеспечивают повторяемость хода до ±0,0004 дюйма (примерно 0,01 мм), а при использовании высокоточного инструмента могут достигать чрезвычайно точной формовки углов.
Напротив, повторяемость хода ручных пресс-тормозов обычно составляет ±0,002 дюйма (примерно 0,05 мм). Даже при использовании качественного инструмента типичное отклонение находится в пределах ±2–3°. Кроме того, современные пресс-тормоза часто оснащаются системами быстрой смены инструмента, что делает их особенно подходящими для мелкосерийного производства с высокой номенклатурой изделий.
3. Учет практического влияния длины гибки
Например, для гибки стального листа размером 5×10 футов (приблизительно 1,5×3 метра) на 90°, гибочному прессу требуется дополнительное усилие около 7,5 тонн для подъёма листа в дополнение к базовому усилию гибки. Оператор должен преодолеть приблизительно 280 фунтов (около 127 кг) направленной вниз силы. Обработка таких крупных заготовок зачастую требует помощи нескольких сильных операторов или даже подъёмного оборудования. Поэтому при выборе оборудования важно тщательно учитывать диапазон типичных размеров заготовок, а основное внимание в работе гибочного пресса сосредоточено на обработке длинных кромок.
