Какие методы используются для проверки станков для прокатки листов?
Трехвалковые и четырехвалковые станки для прокатки листов — два основных типа формовочного оборудования, используемого для гибки, закругления и выравнивания металлических листов. Они широко применяются в судостроении, производстве котлов, авиации, гидроэнергетике, отделке, металлоконструкциях и других отраслях. Компания JUGAO CNC MACHINE выпускает полный ассортимент станков для прокатки листов с различными техническими характеристиками, рациональной конструкцией и передовыми технологиями, обеспечивая клиентов удовлетворяющими их требованиям изделиями.
Механический трёхвалковый станок для прокатки листового металла используется для формирования стальных листов в цилиндрические формы. Верхний валок, прижимающий заготовку сверху, приводится в движение электродвигателем через редуктор, приводной валок, червячную передачу и ходовой винт. Прокатка осуществляется за счёт вращения нижнего валка, приводимого в движение главным электродвигателем через главный редуктор и открытую зубчатую передачу; таким образом, нижний валок является ведущим во время прокатки. Поскольку высота установки нижнего валка остаётся неизменной, это упрощает подачу заготовки и эксплуатацию станка.
Основная конструкция трёхвалкового станка для прокатки листового металла состоит из сборки верхнего валка и прижимного устройства, сборки нижнего валка, главного приводного устройства, устройства наклона, левой и правой боковых рам, а также основания.
1. Верхний ролик и устройство прижима станка для прокатки листов: узел верхнего ролика состоит из верхнего ролика, корпуса подшипника верхнего ролика и т. д. Верхний ролик изготовлен из кованой стали марки 45#, термообработанной до твёрдости HB245–285. В корпусах подшипников на обоих концах верхнего ролика установлены скольжения подшипники. Скольжения подшипники верхнего ролика выполнены из композитного материала SF-2. Устройство прижима приводится в действие вспомогательным электродвигателем, который механически передаёт крутящий момент через редуктор, червячную передачу и ходовую гайку, обеспечивая вертикальное перемещение верхнего ролика. Червячная передача и ходовая гайка изготовлены из цинкового сплава ZA27; червяк выполнен из кованой стали марки 45#, термообработанной до твёрдости HB245–285.
2. Узел нижнего ролика: Узел нижнего ролика состоит из нижнего ролика, корпуса подшипника нижнего ролика, открытой шестерни нижнего ролика, скольжения подшипника нижнего ролика и т. д. Нижний ролик — ведущий ролик, передающий крутящий момент на нижний ролик через выходную шестерню главного привода, открытую шестерню нижнего ролика и т. д. Нижний ролик изготовлен из поковки стали 45#, термообработанной до твёрдости HB245–285; открытая шестерня нижнего ролика также изготовлена из стали 45#, термообработанной до твёрдости HB245–285, а поверхность зубьев подвергнута высокочастотной закалке до твёрдости HRC45–50. Скольжение подшипника нижнего ролика выполнено из композитного материала SF-2.
3. Главный приводный узел: Главный приводный узел состоит из главного электродвигателя, редуктора, тормоза и т. д.
4. Устройство наклона: Устройство наклона состоит из рамы наклона, штифтов и т. д.
5. Левая и правая боковые рамы и основание: Левая и правая боковые рамы и основание выполнены из сварных стальных листов, подвергнутых вибрационному старению после сварки.
Система электрического управления: система управления состоит из электрического распределительного щита и пульта управления. Электропитание: 380 В / 50 Гц. Главный выключатель оснащён защитой от короткого замыкания и защитой от перегрузки главного двигателя. Вращение двигателя вперёд и назад осуществляется с помощью переменного тока контактора; компоненты высоковольтного управления включают автоматические выключатели, предохранители, контакторы, тепловые реле, кнопки, переключатели, сигнальные лампы и др. Для обеспечения безопасности эксплуатации и оборудования на концах всех подвижных частей оборудования установлены конечные выключатели, а аварийная кнопка остановки размещена на неподвижной стороне рамы. Распределительный щит оснащён всеми управляющими кнопками и сигнальными лампами для всего процесса прокатки изделия, что позволяет управлять работой станка и различными его рабочими состояниями.
