Особенности эксплуатации универсального листогибочного станка
В последние годы в нашей стране выпущено бесчисленное количество универсальных листогибочных станков, а их процессы прокатки становятся всё более сложными. С постоянным совершенствованием технологии производства гидравлических листогибочных станков точность и эксплуатационные характеристики отечественных компонентов достигли высокого уровня.
Ниже приведён обзор процесса прокатки на универсальном листогибочном станке, который можно условно разделить на четыре части:
1. Предварительное изгибание: При прокатке листа участок определённой длины на каждом конце листа не изгибается из-за отсутствия контакта с верхним роликом; это называется остаточным прямым краем. На этапе процесса малый плечо рычага, при котором лист начинает изгибаться, называется теоретическим остаточным прямым краем; его величина зависит от конструкции оборудования и формы изгиба.
2. Центровка: Цель центровки — обеспечить параллельность образующей заготовки оси ролика, предотвращая перекос при изготовлении.
3. Прокатка: Прокатка — основной процесс формообразования изделия; она может быть однократной или многократной. Многократная прокатка обычно применяется для толстых листов. Количество проходов определяется технологическими ограничениями и возможностями оборудования. При значительном упругом восстановлении после холодной прокатки необходимо добавлять определённую избыточную прокатку.
4. Выравнивание: цель выравнивания — обеспечить максимально равномерную кривизну по всей окружности для гарантии качества изделия.
Общий процесс округления состоит из трёх этапов:
(1) Загрузка: установить рабочий ролик в положение, соответствующее требуемой большой коррекционной кривизне, исходя из опыта или расчётов.
(2) Прокатка: прокатать заготовку 1–2 раза при заданной коррекционной кривизне для обеспечения однородности всего рулона.
(3) Разгрузка: постепенно снизить нагрузку и многократно прокатать заготовку при постепенно уменьшающейся коррекционной нагрузке
В итоге универсальный станок для прокатки листов использует гидравлическую передачу для подъёма и горизонтального перемещения верхнего ролика, приводимого в движение нижним роликом, и оснащён централизованной электрической системой управления. Он способен выполнять предварительное загибание обоих концов листа и прокатку цилиндрических и дуговых изделий за одну установку. Также он может выполнять определённую формовку и выравнивание металлических листов. Это обеспечивает прямое предварительное загибание, экономию времени и материалов. Станок оснащён системой ЧПУ для повышения степени автоматизации.
