Техническая документация

С быстрым развитием технологии обработки листового металла, технология обработки в нашей стране также стремительно развивается, и разрыв между ней и развитыми зарубежными странами становится всё меньше. Многие известные иностранные компании перенесли свои производственные базы в нашу страну, одновременно принеся множество революционных концепций в область обработки листового металла.

В качестве традиционного оборудования для резки листового металла主要用于 в основном ножницы, пресс-ножницы, огневая резка, плазменная резка, резка высоким давлением воды и другие методы. Это оборудование занимает значительную долю рынка. С одной стороны, они хорошо известны, с другой стороны, они дешевы. Несмотря на то, что у них есть явные преимущества перед современными процессами, такими как лазерная резка, у них также есть свои уникальные преимущества.

1. Ножницы

Поскольку основной вид резки — это прямолинейная резка, хотя можно разрезать пластину длиной до 4 метров одним движением ножа, она используется только в обработке листового металла, где требуется прямолинейная резка. Как правило, применяется в отраслях, где требуется только прямолинейная резка, например, после выравнивания пластины.

2. Пресс-ножницы

В обработке кривых линий появляется больше гибкости. У пресса может быть одна или несколько групп квадратных, круглых или других специальных штампов, которые могут обрабатывать определенные листовые заготовки за один раз. Наиболее распространенный пример — это производство каркасных шкафов. Технология обработки, которую они требуют, в основном заключается в резке прямых линий, квадратных отверстий, круглых отверстий и т.д. Узор относительно простой и фиксированный. Они в основном работают с углеродистой сталью толщиной до 2 мм, а формат обычно составляет 2,5 м х 1,25 м. Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм из-за высокой вязкости материала потребляет больше штампов, поэтому пресс-ножницы обычно не используются. Преимущество состоит в том, что для простых графиков и тонких пластин скорость обработки высока, но недостатком является ограниченная емкость при штамповке толстых сталинных пластин. Даже если можно выполнить штамповку, поверхность изделия будет деформирована, что потребует замены штампов, увеличит время разработки штампов, повысит стоимость и снизит уровень гибкости.

Резка и обработка импортных стальных плит толщиной более 2 мм обычно используют более современную лазерную резку вместо пробивных машин. Во-первых, качество поверхности толстых стальных пластин при штамповке и строгании не очень высокое. Во-вторых, для штамповки толстых стальных пластин требуется пресс большей грузоподъемности, что приводит к расточению ресурсов. В-третьих, шум при штамповке толстых стальных пластин слишком громкий, что неблагоприятно сказывается на охране окружающей среды.

3. Фламмоконтурная резка

Как традиционный метод резки, из-за низких инвестиций, требования к качеству обработки в прошлом были невысокими. Когда требования были слишком высокими, добавление процесса механической обработки могло решить проблему. На рынке было большое количество долей. Сейчас этот метод主要用于 для резки стальных пластин толщиной более 40 мм. Его недостатки заключаются в том, что при резке происходит слишком большая термическая деформация, ширина реза слишком велика, и материал расходуется впустую. Кроме того, скорость обработки слишком мала, что делает этот метод подходящим только для грубой обработки.

Плазменная резка и точная плазменная резка

Подобно пламенной резке, зона термического влияния слишком велика, но точность намного выше, чем у пламенной резки, а скорость также значительно возросла, став основным методом обработки средней толщины листов.

В качестве глобального оборудования для резки плазмой, ЧПУ-плазморез достиг верхней границы фактической точности резки лазером. При резке углеродистой стали толщиной 22 мм скорость достигает более 2 метров в минуту, а режущая поверхность гладкая и ровная, при этом угол наклона можно контролировать в пределах 1,5 градуса. Недостатком является то, что при резке тонколистовой стали термическая деформация слишком велика, угол также велик, она бессильна при высоких требованиях к точности, и расходные материалы относительно дорогие.

4. Резка водой под высоким давлением

Высокоскоростная струя воды смешивается с алмазным песком для резки листового металла. Она практически не имеет ограничений по материалу, а толщина резки может достигать более 100 мм. Также можно резать керамику, стекло и другие материалы, которые легко взрываются при термической резке. Медь, алюминий и другие лазерно-отражающие материалы могут быть порезаны водной струей, в то время как лазерная резка сталкивается с большими препятствиями. Её недостатки заключаются в том, что скорость обработки слишком мала, процесс грязный, не экологичен, и расходные материалы также дороги.

Лазерная резка — это революция в процессе обработки листового металла.

5. Лазерная резка

Лазерная резка обладает высокой гибкостью, быстрой скоростью резки, высокой эффективностью потребления и коротким циклом производства продукции, что принесло широкий рынок клиентам. Лазерная резка не создает силы резания, отсутствует деформация во время обработки; нет износа инструмента, хорошая адаптация к материалам; независимо от того, является ли деталь простой или сложной, ее можно быстро и точно вырезать одним лазерным проходом; узкие прорези, хорошее качество резки, высокий уровень автоматизации, сложная операция, низкая трудоемкость и отсутствие загрязнения; может осуществлять автоматическую резку и компоновку, повышая коэффициент использования материала, низкие эксплуатационные расходы и хорошие экономические показатели. Эффективный срок службы этой технологии долгий. В настоящее время за рубежом большинство пластин толщиной более 2 мм режутся лазером. Многие зарубежные специалисты считают, что следующие 30-40 лет станут золотым веком для технологий лазерной обработки (направление развития обработки листового металла). Добро пожаловать на онлайн-консультацию, чтобы узнать больше о машине.