Меры предосторожности при работе трубогибочного станка на различных этапах
Полностью автоматические трубогибочные станки являются многоступенчато программируемыми и способны работать в автоматическом режиме, что значительно повышает производственную эффективность. Поскольку гидравлические трубогибочные станки используют сварную конструкцию из стальных листов, напряжения можно устранить при вибрации. Кроме того, они оснащены высококачественными импортными уплотнениями, обеспечивающими плавную и надёжную работу. Большинство моделей используют преимущественно верхний поршневой пресс, принцип генерации его приводного усилия обладает характерными особенностями и тесно связан с технологией изготовления штампов. Однако неоспоримо, что трубогибочные станки обеспечивают более высокий уровень производственной безопасности. Меры безопасности при нормальной эксплуатации включают следующее:
Полностью автоматическая работа использует два параллельно движущихся гидравлических цилиндра для создания давления. Это давление направлено вертикально вниз и приводит в действие матрицу изгибающей балки, обеспечивая процесс гибки. Типичный процесс гибки с использованием верхней изгибающей балки включает несколько этапов и шагов: движение вниз, состояние покоя, снижение давления и обратный ход.
1. Движение вниз
Обычное быстрое закрытие при движении вниз, как правило, осуществляется за счёт свободного падения, то есть движение создаётся собственным весом балки. Однако в процессе изготовления матриц применяется иной подход: давление создаётся в бесштоковой полости гидравлического цилиндра, что позволяет достичь скорости быстрого перемещения до 250 мм/с, делая этот метод более подходящим для производства матриц повышенной прочности.
Быстрое перемещение начинается в верхней мёртвой точке и завершается кратковременным торможением в конце — например, при изгибе листового металла на определённое расстояние. Конкретная настройка зависит от требований к изготовлению матриц.
2. Стационарное состояние
В стационарном положении полностью автоматической трубоогибочной машины верхняя гибочная балка находится в верхней мёртвой точке. Это состояние предотвращает неконтролируемое движение вниз и снижает риски для безопасности.
3. Депрессуризация
Депрессуризация бесштоковой полости или удержание давления после достижения нижней мёртвой точки дополнительно повышает точность обрабатываемой детали. Как удержание давления, так и депрессуризация могут регулироваться пропорциональными распределительными клапанами. Время рабочего цикла настраивается индивидуально в зависимости от требований. При необходимости снижения давления его можно сократить максимально, однако кривая снижения давления не должна быть слишком крутой и должна быть по возможности плавной.
4. Обратный ход
Этот этап характеризуется высокой скоростью возврата, которая в основном зависит от подачи насоса и площади поршня штоковой полости гидроцилиндра. Как правило, чем ближе скорость к максимальной, тем выше эффективность возврата. Обратный ход также должен быть синхронизирован.
