Станок для гибки профиля: знания о процессе гибки
Машина для гибки профиля имеет дугообразную конструкцию с регулируемым вниз положением. Верхний ролик неподвижен, а два нижних ролика перемещаются по дуге относительно верхнего ролика вокруг центральной оси. Основное назначение машины — предварительная гибка концов профиля, а также его изгиб и деформация. Одновременно два нижних ролика выполняют функцию основных приводных валов и приводятся в движение гидравлическими двигателями для формирования изогнутого профиля. Чтобы предотвратить скручивание и деформацию профиля в процессе гибки и повысить точность гибки, добавлены два опорных ролика и колёса, способные перемещаться вертикально вверх и вниз для адаптации к профилям различных типоразмеров и радиусов изгиба. Все перемещения машины для гибки профиля осуществляются гидравлическим приводом; подъём и опускание двух нижних роликов управляются централизованно с помощью электрической системы управления. Управление сосредоточено на панели управления с цифровым дисплеем. Машина обладает рациональной конструкцией, стабильной работой, превосходными функциональными возможностями, а также обеспечивает значительную экономию энергии и материалов, что делает её идеальным оборудованием для гибки профилей.
CNC — это числовое программное управление. Технология CNC представляет собой метод управления механическим движением и обработкой с использованием цифровой информации. При обработке на токарном станке с ЧПУ определение траектории обработки для станков для гибки профиля, как правило, основывается на следующих принципах:
1. Необходимо обеспечить точность и шероховатость поверхности обрабатываемой детали.
2. Следует сократить траекторию обработки, уменьшить время холостого хода и повысить эффективность обработки.
3. Необходимо упростить объём вычислений в числовом формате и максимально упростить управляющую программу обработки.
4. Для некоторых повторяющихся программ следует использовать подпрограммы.
При выполнении операций гибки профиля на станке для гибки стальных профилей необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
1. После запуска станка дайте ему поработать вхолостую в течение 1–2 минут, при этом верхний ползун должен выполнить полный ход 2–3 раза. При обнаружении посторонних звуков или неисправностей немедленно остановите станок, устраните неполадку и возобновите работу только после полного восстановления нормального функционирования.
2. Если верхний ползун и все оси позиционирования находятся не в исходном положении, запустите программу возврата в исходное положение.
3. При совместной работе нескольких человек за процессом должен быть закреплён ответственный сотрудник. При перемещении обрабатываемых деталей вперёд, назад или их повороте бригадир обязан отдавать указания остальным членам бригады, обеспечивая тесную координацию и синхронность действий.
4. При загрузке и выгрузке обработанных деталей на стеллаж за процессом должен быть закреплён ответственный сотрудник. Вентиляционный переключатель включается только после получения соответствующей команды; детали должны быть аккуратно уложены, выровнены и надёжно зафиксированы в соответствии с установленными требованиями к организации рабочего места.
5. При гибке под большими углами никто не должен стоять на конце изгиба.
