Если инструменты для трубогибочного станка не обслуживаются должным образом, точность становится невозможной.
Я слишком часто наблюдал это в мастерской: операторы приходят и жалуются, что трубогибочный станок работает неточно, угол изгиба нестабилен или на трубе появились царапины. После долгих часов настройки программы и изменения параметров выясняется, что проблема вовсе не в оборудовании, а в том, что инструменты не проходят надлежащее техническое обслуживание.
«Инструменты» станка для гибки труб в основном состоят из гибочных матриц, зажимных матриц, оправок и матриц против образования морщин. Эти компоненты непосредственно взаимодействуют с материалом трубы; их форма определяет форму изогнутого изделия.
Прежде всего поговорим о формах (матрицах). Пазы в гибочных матрицах имеют изогнутую форму, и со временем их поверхность изнашивается и становится шероховатой. В этом случае труба уже не будет плотно прилегать к пазу матрицы и будет проскальзывать во время гибки. Каковы последствия? Ваша программа может быть настроена на угол 90 градусов, однако фактический угол изгиба составит, например, 87 или 93 градуса, причём каждый раз он будет отличаться. Я видел, как на заводах одна и та же матрица использовалась в течение трёх лет без замены, в результате чего углы изгиба труб отклонялись на 5 градусов. При сборке отверстия не совмещались, и их приходилось выравнивать ударным способом.
То же самое относится и к зажимным матрицам. Их задача — надёжно удерживать трубу и предотвращать её проскальзывание. Если поверхность зажима изношена до гладкости или загрязнена масляными пятнами, она не сможет обеспечить надёжное удержание, и труба будет отступать назад при гибке, что неизбежно приведёт к отклонению угла. Многие люди этого не осознают и считают, что причина в неправильном расчёте упругого восстановления, поэтому продолжают увеличивать угол гибки, но это не даёт результата. На самом деле проблема решается заменой зажимной матрицы или очисткой её рабочей поверхности.
Давайте поговорим о оправке. Многие люди упускают это из виду. Оправка вставляется внутрь трубы для поддержки её внутренней стенки и предотвращения сплющивания при гибке. Каждое сочленение оправки с шариковым наконечником должно свободно вращаться; если оно заклинивает, внутренняя стенка трубы будет поцарапана, а в тяжёлых случаях — разорвана. Если стержень оправки деформирован или поцарапан, он будет повреждать внутреннюю стенку трубы каждый раз при извлечении, что приведёт к резкому росту процента брака. Рекомендую проверять вылет оправки каждый раз при переходе на трубу с другой толщиной стенки. Если вылет недостаточен, оправка не будет поддерживать зону гиба, и труба сплющится; если вылет чрезмерен, оправка будет давить на внутреннюю стенку трубы, вызывая царапины. Это положение необходимо выставлять с точностью до половины миллиметра, а не приблизительно.
Зазор в антиморщинной матрице также представляет собой проблему. Противоморщинный штамп крепится к гибочному штампу и отвечает за прижим внутренней поверхности трубы для предотвращения образования морщин. Если зазор слишком велик, материал будет вдавливаться внутрь, что приведёт к образованию морщин; если зазор слишком мал, это вызовет абразивное воздействие на поверхность трубы и оставит царапины. Данный зазор необходимо регулировать с помощью щупа или на ощупь, а после регулировки следует выполнить пробный изгиб трубы для проверки результата. Многие устанавливают его и затем игнорируют: в результате они не производят регулировку даже при переходе на трубы с другой толщиной стенки, поэтому неудивительно, что возникают проблемы.
Наконец, поговорим о смазке. Я видел, как люди используют машинное масло, даже отработанное машинное масло, для смазки пресс-форм, полагая, что подойдёт любое масло. Это крупнейшая ошибка. Специализированное масло для гибки труб содержит противоизносные присадки экстремального давления, которые способны образовывать масляную плёнку при высоком давлении и защищать поверхности пресс-формы и трубы. Обычное машинное масло будет выдавлено под давлением, что приведёт к прямому металлическому контакту, повышению температуры трения, быстрому шероховатости поверхности пресс-формы и появлению следов обгорания на поверхности трубы. К этому моменту даже самая лучшая пресс-форма будет испорчена.
Поэтому мой опыт подсказывает: составьте простой контрольный перечень инструментов и перед запуском станка каждый день проверяйте поверхность пресс-формы на наличие шероховатости, подвижность соединений оправки, точность зазора между антиморщинной матрицей и заготовкой, а также достаточность смазки. Разбирайте и тщательно очищайте пресс-форму еженедельно, заменяя все изношенные детали; не экономьте на запасных частях.
Стоимость станка для гибки труб составляет сотни тысяч, тогда как комплект форм обходится всего в несколько тысяч. Если формы неправильно эксплуатируются и обслуживаются, это приводит к образованию большого количества бракованных изделий и задержкам в реализации проекта — а это огромные потери. Правильное техническое обслуживание инструментов обеспечивает стабильную точность.
