Как устранить проблемы с синхронизацией в электрогидравлическом листогибочном прессе?
Когда пресс-тормоз с электрогидравлическим приводом испытывает проблемы с синхронизацией, для обеспечения синхронизации может быть применён механический реечный механизм. Червячные шестерни устанавливаются сверху и снизу рейки, соединённой с ЧПУ пресс-тормозом, зацепляясь с соответствующими шестернями, установленными на рейке. Эти червячные шестерни выполняют направляющую функцию, компенсируя отклонения в положении за счёт зацепления между ведущей шестернёй и червячной шестернёй. Только при обеспечении высокой точности изготовления как червячной шестерни, так и ведущей шестерни, два рабочих цилиндра пресс-тормоза с ЧПУ могут достичь точной синхронизации.
Для обеспечения одинакового расхода масла в обоих цилиндрах магистрали слива масла должны иметь схожее гидравлическое сопротивление. Это требует одинаковых диаметров труб, их длины, количества изгибов и углов изгиба. Что касается линии подачи масла, то для обеспечения равного расхода через оба обратных клапана необходимо учитывать два ключевых аспекта: во-первых, точку поворота подвижной рамы следует размещать как можно ближе к геометрическому центру двух масляных цилиндров; во-вторых, механическое демпфирование между штоком поршня и самим поршнем, а также между гидроцилиндром и торцевой крышкой, должно быть сбалансировано, чтобы обеспечить одинаковое подавление вибраций при быстром опускании.
Для гидравлических цилиндров электрогидравлического серво ЧПУ-станка для гибки достижение одинаковой утечки в обоих цилиндрах требует высокоточных компонентов — таких как верхние и нижние штоки и цилиндры — с близкими показателями точности размеров (включая радиальные и цилиндрические допуски). Кроме того, гидравлические контуры управления обоих цилиндров должны иметь идентичную конструкцию.
Эксплуатационные рекомендации для электрогидравлических пресс-тормозов:
При гибке листов различной толщины или материала тщательно регулируйте нагрузку пружин сжатия и зазор между ножами, чтобы избежать поломки пружин или повреждения лезвий. Никогда не выполняйте регулировку принудительно, блокируя, ударяя или чрезмерно затягивая компоненты. Всегда останавливайте станок перед регулировкой направляющих салазок или зазоров инструмента. Не прикасайтесь к зоне реза и не обрабатывайте материалы во время работы. Операторы должны хорошо знать конструкцию станка и его эксплуатационные ограничения и не выходить за пределы проектных характеристик.
Перед запуском электрогидравлического гибочного станка с ЧПУ выполните смазку в соответствии с техническими требованиями производителя. Проверьте уровень и качество масла по маслоуказателю и при необходимости замените пробку. Установите верхние и нижние ножи соответствующим образом; зазор между ножами должен составлять, как правило, 5–7% от толщины листового металла. Каждый раз после регулировки зазора вручную проворачивайте шестерни, чтобы несколько раз переместить левые и правые ножи. Используйте штангенциркуль для проверки зазора и поддерживайте кромки ножей острыми. Своевременно затачивайте или заменяйте повреждённые или затупленные ножи.
