Пресс-тормоз

Данное руководство служит исчерпывающим пособием по настройке и эксплуатации ЧПУ-гибочного пресса DELEM DA-53T, разработанного для того, чтобы помочь вам освоить управление оборудованием и обеспечить высокоточную и эффективную гибку. Ниже приведено пошаговое описание конфигурации станка, функционального управления и процессов программирования для достижения оптимальных результатов работы.

Содержание

1. Обзор эксплуатации и общее введение

2. Панель заголовков

3. Информационная панель

4. Панель команд

5. Панель навигации

6. Библиотека изделий

7. Конфигурация инструмента

8. Программирование изделий

9. Методы гибки

10. Автоматический режим

11. Доступные режимы отображения

12. Ручной режим

13. Настройки системы

14. Скачивание данных

15. Видеодемонстрации

1. Обзор эксплуатации и общее введение

1.1 Управляющий блок

Физический дизайн управляющего блока DELEM DA-53T может незначительно отличаться в зависимости от конкретного устройства, однако его основная работа осуществляется через сенсорный интерфейс. Подробные описания всех функций сенсорного экрана и управляемых элементов приведены в последующих разделах настоящего руководства, а также объяснения конкретных функциональных применений.

1.2 Кнопки управления на передней панели

Интерфейс пользователя с сенсорным экраном интегрирует основные кнопки запуска и остановки, которые являются главными физическими элементами управления для начала и прекращения работы оборудования.

1.3 Разъёмы USB

Разъём USB расположен на правой стороне блока управления и позволяет подключать внешние устройства, такие как USB-флеш-накопители, внешние клавиатуры и мыши, для передачи данных и вспомогательного управления.

1.4 Режимы работы и программирования

На главном экране блока управления отображается различный контент в зависимости от активной кнопки навигации; интерфейс функции «Продукты» является экраном по умолчанию. Пользователь может переключиться в соответствующий функциональный режим простым нажатием на соответствующий вариант режима на экране. Главный экран структурно разделён на панель заголовка, информационную панель, панель команд и панель навигации, каждая из которых имеет строго определённое функциональное назначение.

1.5 Начало работы

1. Основная логика программирования: блок управления поддерживает создание программ гибки изделий пошагово, и пользователи могут самостоятельно настраивать конкретные параметры для каждого отдельного шага гибки в соответствии с индивидуальными требованиями обработки.

2. Подготовительные работы: перед началом программирования изделия выполните все необходимые подготовительные процедуры, указанные в инструкции, чтобы обеспечить безошибочность процессов программирования и эксплуатации.

3. Редактирование программы: в меню «Программа» доступны числовая программа и значения параметров текущего активного изделия. Существующие программы можно редактировать здесь — пользователи могут выбирать отдельные шаги гибки, в реальном времени просматривать запрограммированные параметры и при необходимости корректировать их значения. Система автоматически рассчитывает положения осей на основе параметров конфигурации станка.

4. Режимы производства (автоматический и ручной):

￮ Режим автоматической работы: Выполняет предустановленные программы для изделий последовательно, завершая каждый шаг гибки автоматически. Также поддерживает пошаговый режим (Step mode), при котором каждый шаг гибки инициируется пользователем вручную.

￮ Режим ручной работы: Независимый режим производства для программирования и выполнения одного шага гибки; используется в первую очередь для проверки рабочих характеристик системы гибки.

Для подробного описания операций см. главы 5 и 6 настоящего руководства.

5. Резервное копирование данных и внешнее хранилище: Программы для изделий и файлы конфигурации инструментов могут сохраняться на внешних USB-флеш-накопителях. Это обеспечивает надёжное резервное копирование важных данных, а также позволяет обмениваться и передавать файлы между различными управляющими устройствами DELEM. Подробные методы резервного копирования и передачи данных приведены в главе 7.

1.6 Вспомогательные средства программирования

Управляющее устройство оснащено рядом удобных в использовании вспомогательных функций программирования, упрощающих процесс задания параметров и повышающих эффективность программирования:

1. Функциональность раскрывающегося списка: Для параметров с ограниченным набором возможных значений нажатие на строку параметра на экране вызывает всплывающий список вариантов в месте нажатия, что позволяет напрямую выбрать нужное значение.

2. Функция масштабирования параметров: При программировании ключевых параметров (например, силы изгиба в режиме программирования) система автоматически увеличивает соответствующую строку параметра для повышения её видимости и упрощения точной настройки значений.

3. Навигация по вкладкам: Экраны программирования в частичных режимах разделены на несколько вкладок, что обеспечивает быстрое переключение между различными функциональными модулями и упрощает работу.

4. Ввод и редактирование текста: Нажмите на целевую позицию ввода, чтобы отобразить курсор, и введите числовые значения или текст непосредственно в позиции курсора для точного редактирования параметров.

5. Ввод буквенно-цифровых и специальных символов: экранныя клавиатура поддерживает ввод как буквенно-цифровых, так и специальных символов. Для текстовых полей отображается полная буквенно-цифровая клавиатура, а для чисто числовых полей — только цифровые клавиши. Специальные символы (например, ?, %, –) доступны через кнопку специальных символов в левом нижнем углу клавиатуры. Долгое нажатие на букву (например, «a») вызывает отображение акцентированных символов (например, á, à, â).

6. Центр сообщений: оповещения от ПЛК, систем безопасности и секвенсора централизованно отображаются в Центре сообщений. Иконка Центра сообщений появляется в верхней строке заголовка (рядом с иконкой блокировки клавиатуры), когда активны оповещения; касание этой иконки скрывает оповещения во время обычного программирования, а повторное касание восстанавливает отображение оповещений. Индикатор уведомлений на иконке сигнализирует о наличии новых непрочитанных оповещений.

7. Функция блокировки ключом: предотвращает несанкционированное изменение программ и параметров изделия путем блокировки управляющего устройства, обеспечивая целостность заранее заданных данных.

8. Ручная позиционировка: в ручном и автоматическом режимах на странице ручной позиционировки предусмотрен ползунок в нижней части для позиционирования оси — расстояние перемещения ползунка определяет скорость движения оси, а ось останавливается при отпускании ползунка. Кнопки по обеим сторонам ползунка позволяют точно корректировать положение оси, а звуковой сигнал (пик) обеспечивает обратную связь в реальном времени во время перемещения оси.

9. Проверка версии программного обеспечения: версия программного обеспечения управляющего устройства отображается на вкладке «Информация о системе» в меню «Станок», что упрощает техническое обслуживание и обновление системы.

2. Библиотека изделий

Режим «Изделия» является основным интерфейсом для управления всеми программами гибки изделий и поддерживает выбор, редактирование и создание программ для адаптации к различным производственным задачам.

2.1 Основной вид

Режим «Продукты» отображает обзор всех сохранённых программ в библиотеке блока управления: для каждой программы указаны идентификатор продукта (Product ID), описание продукта (Product Description), количество изгибов (Number of Bends) и дата последнего изменения/использования (Last Modified/Used Date). Идентификатор активной в данный момент программы продукта отображается в верхней части экрана; пользователь может загрузить программу, коснувшись любого участка соответствующей записи программы. В библиотеках, содержащих больше программ, чем может отобразить экран, список можно прокрутить вверх для просмотра дополнительных записей; для выбора и активации нужной программы достаточно коснуться её записи.

2.2 Выбор продукта

Однократное касание записи программы выбирает её и загружает в память блока управления. После загрузки пользователь может нажать кнопку «Авто», чтобы сразу начать производство, либо перейти в раздел «Настройка инструмента» и в числовое интерфейсное окно «Программа» для корректировки параметров и настройки инструмента.

2.3 Создание новой программы

Запустите новую числовую программу гибки, нажав кнопку «Новая программа». Сначала система запросит базовую информацию о продукте, включая идентификатор продукта, толщину материала и тип материала — заполните эти поля, чтобы начать программирование.

2.4 Редактирование, копирование и удаление программ

1. Удаление: коснитесь записи программы для её выбора, затем нажмите «Редактировать» и выберите «Удалить». Подтвердите запрос на удаление, чтобы удалить программу; нажмите «Удалить все», чтобы стереть все сохранённые программы одновременно.

2. Копирование: выберите запись программы, нажмите «Редактировать» и выберите «Копировать», введите новый идентификатор продукта для скопированной программы и подтвердите действие. Скопированная программа включает полную настройку инструментов оригинала и все параметрические настройки для немедленного использования или последующего редактирования.

3. Переименование: выберите запись программы, нажмите «Редактировать» и выберите «Переименовать», затем введите новое имя, чтобы завершить процесс переименования за один шаг.

3. Конфигурация инструментов

Настройка инструмента является критически важным этапом в производстве гибки, обеспечивающим соответствие верхнего (пуансона) и нижнего (матрицы) инструментов требованиям обработки изделия.

3.1 Основные операции

Выберите целевое изделие из библиотеки изделий и нажмите «Настройка инструмента», чтобы активировать интерфейс настройки инструмента, отображающий текущую активную конфигурацию инструмента станка. Пуансоны и матрицы можно выбирать и заменять из предварительно сохранённой библиотеки инструментов.

3.2 Выбор инструмента

Интерфейс наглядно отображает параметры используемых в данный момент пуансона и матрицы (например, идентификатор, высота, угол, радиус, V-образное отверстие для матриц). Нажмите «Выбрать пуансон» или «Выбрать матрицу», чтобы просмотреть библиотеку инструментов и выбрать соответствующий инструмент для завершения обновления конфигурации.

4. Программирование изделий

Программирование изделий — это процесс задания детальных параметров гибки для каждого шага; система поддерживает как редактирование существующих программ, так и создание новых с нуля.

4.1 Основные операции

• Редактирование существующей программы: выберите целевой продукт в обзоре продуктов и нажмите кнопку навигации «Программа», чтобы перейти в интерфейс программирования.

• Создание новой программы: после нажатия кнопки «Новая программа» и завершения настройки основных свойств продукта и конфигурации инструментов система автоматически переключается в интерфейс программирования.

Логика выполнения операций программирования одинакова в обоих случаях. Основной интерфейс отображает существующую числовую программу (или первый шаг гибки для новых программ). Селектор гибки в верхней части экрана позволяет быстро перемещаться между различными шагами гибки — просто нажмите на нужный шаг, чтобы просмотреть и отредактировать его параметры. Кнопки команд сбоку основного интерфейса обеспечивают доступ к дополнительным видам и функциональным операциям.

4.2 Режим программы: пояснение параметров

Основной экран программирования отображает все настроенные шаги гибки, и пользователи могут просматривать и редактировать конкретные параметры для каждого шага по отдельности. В верхней строке экрана отображаются идентификатор изделия (Product ID) и описание изделия (Product Description) для быстрой идентификации. Основные редактируемые параметры включают: параметры гибки, методы гибки, усилие, скорость, вспомогательные функции, свойства изделия, информацию об инструменте и настройки вспомогательных осей.

4.3 Режимы редактирования/просмотра

1. Все изгибы: нажатие этой функции открывает полную таблицу всех шагов гибки, в которой можно редактировать всю управляющую программу ЧПУ. Пользователи могут напрямую изменять все параметры гибки в таблице, а также выполнять такие операции, как перестановка, перемещение, добавление и удаление шагов гибки. Для просмотра и редактирования дополнительных столбцов параметров выполните горизонтальный свайп по экрану.

2. Изменение инструментов: Для изменения настроек инструментов используйте меню «Настройка инструментов» для глобальных изменений. Чтобы изменить настройку инструментов только для одного шага гибки, нажмите «Изменить инструменты» — система запросит, применяется ли изменение ко всей программе или только к выбранному шагу, и автоматически перейдёт в меню «Настройка инструментов» для глобальных изменений, если выбран соответствующий вариант.

3. Свойства изделия: Нажмите «Свойства изделия», чтобы изменить основные параметры программы (например, материал, толщину), которые единообразно применяются ко всем шагам гибки данного изделия.

4. Добавить гибку: При нажатии этой кнопки последний шаг гибки копируется и добавляется в конец программы в качестве нового шага, что упрощает создание повторяющихся шагов гибки.

5. Бампинг: Преобразуйте отдельный численный шаг гибки в шаг гибки методом бампинга, чтобы удовлетворить специфические требования обработки толстых или особых материалов.

4.4 Параметры программирования

Параметры в режиме программы устанавливаются поочередно, а система автоматически вычисляет и обновляет влияние измененных параметров на другие связанные параметры. Взаимосвязь между параметрами визуализируется с помощью символов и фоновых цветов для интуитивного восприятия:

• Символ информации: отображается рядом с параметрами, которые автоматически обновляются в результате последнего изменения значения; указывает на изменение зависимого параметра.

• Звездочка: обозначает параметры, значения которых заданы вручную и отличаются от значений, рассчитанных системой; полезна для выявления целенаправленных пользовательских настроек или ограничений по допустимым значениям параметров.

• Символ ошибки: отображается для параметров с недопустимыми значениями (например, при программировании шага загиба кромки без соответствующих инструментов для загиба), предупреждая пользователя о конфигурационных ошибках.

5. Методы гибки

DELEM DA-53T поддерживает различные профессиональные методы гибки (например, воздушная гибка, загиб кромки, ступенчатая гибка), адаптированные под различные типы материалов, их толщину и форму изделий. Соответствующий метод гибки выбирается в параметрах режима «Программа», после чего система автоматически подбирает оптимальные технологические параметры обработки на основе выбранного метода и конфигурации инструмента.

6. Автоматический режим

Автоматический режим является основным производственным режимом для серийной обработки и обеспечивает полностью автоматическое выполнение заранее запрограммированных операций гибки.

6.1 Основные операции

Нажмите кнопку навигации «Авто», чтобы переключить устройство управления в автоматический производственный режим. При загруженной активной программе нажмите кнопку «Пуск», чтобы начать производство — система автоматически выполняет программу гибки пошагово. Для предварительно сохранённых в библиотеке изделий с историей производства выберите изделие в режиме «Изделия» и сразу переключитесь в автоматический режим для начала производства.

Важное примечание: после выбора новой программы гибки всегда проверяйте тип инструмента и его положение в станке; при переходе в автоматический режим система отобразит предупреждающее сообщение о необходимости проверки инструментов в качестве напоминания.

В верхнем заголовке экрана автоматического режима отображаются идентификатор и описание выбранного изделия, а селектор гибки показывает все шаги гибки в программе. Пользователи могут коснуться конкретного шага, чтобы начать производство с этой точки, а интерфейс отобразит подробные параметры выбранного шага в текущем виде. В заголовке также отображается количество повторений текущего шага гибки и связанных программ (если применимо), причём связанные программы обозначаются в последней позиции селектора гибки.

6.2 Режимы просмотра

Автоматический режим предлагает несколько настраиваемых режимов просмотра для адаптации к различным производственным сценариям; основной режим просмотра является режимом по умолчанию. Выберите режим просмотра с правой стороны экрана; доступно шесть режимов:

1. Основной: Отображает числовые параметры и значения коррекции текущего шага гибки, при этом значения коррекции можно программировать и непосредственно настраивать.

2. Все изгибы: Отображает таблицу всех шагов гибки со всеми соответствующими параметрами, что позволяет проводить общий анализ программы и быстро проверять параметры.

3. Макро: Отображает только значения крупных осей в увеличенном формате, что обеспечивает удобное считывание параметров осей при работе на удалении от пульта управления.

4. Ручное позиционирование: Увеличивает значения осей и позволяет выбирать ось — перемещайте нижний ползунок из среднего положения для управления движением оси; при отпускании ползунок автоматически возвращается в среднее положение.

5. Коррекции: Централизованный просмотр и редактирование всех значений коррекции для программы гибки с целью точной настройки точности гибки.

6. Диагностика: В первую очередь используется для сервисного обслуживания и технического обслуживания; позволяет отслеживать работу независимых осей и состояние входов/выходов (I/O) системы управления. В редких случаях данный режим просмотра может помочь в диагностике эксплуатационных проблем в процессе гибки.

6.3 Коррекция многоступенчатого изгиба

Если загруженная программа содержит шаг изгиба с многоступенчатым («бампинг») формированием, активируется функция «Коррекция бампинга». Нажатие на эту функцию открывает специальное окно для ввода корректирующих значений по шагу бампинг-изгиба, что повышает точность обработки при выполнении операций бампинга.

7. Ручной режим

Ручной режим предназначен для выполнения гибки пошагово, проведения пробных запусков и обработки небольших партий изделий по индивидуальным заказам; предусматривает независимую настройку инструментов и программирование параметров.

7.1 Основные операции и настройка инструмента

Нажмите кнопку ручного управления навигацией, чтобы переключиться в ручной режим производства. Процесс программирования настройки инструментов в ручном режиме идентичен процессу в автоматическом режиме; при этом два режима используют независимые настройки инструментов (поддерживая полностью различные конфигурации), однако для удобства настройку инструментов автоматического режима можно напрямую применить в ручном режиме.

При переключении из автоматического режима в ручной система запрашивает у пользователя подтверждение повторного использования настройки инструментов автоматического режима и выводит предупреждение о необходимости проверить различия в конфигурациях во избежание ошибок обработки. Интерфейс настройки инструментов в ручном режиме отображает подробные параметры текущего пуансона и матрицы, а также кнопки «Выбрать пуансон» и «Выбрать матрицу» для быстрой замены инструментов.

7.2 Параметры программирования и виды

Параметры в ручном режиме устанавливаются индивидуально, а система автоматически рассчитывает взаимное влияние параметров; визуализация взаимосвязи параметров выполняется с использованием тех же символов и цвета фона, что и в программном режиме. На главном интерфейсе отображаются все основные параметры для одного шага гибки, включая свойства изделия, метод гибки, информацию об инструменте, настройки вспомогательных осей и корректирующие значения.

7.3 Обзор макропараметров

Как и в автоматическом режиме, в ручном режиме обзор макропараметров увеличивает и отображает только значения крупных осей, что упрощает считывание параметров при управлении станком издалека.

7.4 Ручное перемещение осей

1. Базовое перемещение: управление перемещением каждой оси осуществляется с помощью ползунков на экране и кнопок точной настройки; во время перемещения оси подаётся звуковой сигнал в реальном времени.

2. Функция обучения: поддерживает метод «обучения» для позиционирования осей, позволяя выполнять точную ручную калибровку положений осей при специальных технологических задачах.

7.5 Коррекции

Вид «Коррекции» отображает значения коррекции для одного изгиба, запрограммированного в ручном режиме (представленного в виде одной строки для удобства редактирования), что позволяет быстро и точно настраивать точность изгиба.

7.6 Диагностика

Нажатие кнопки «Диагностика» переключает отображение в режим мониторинга состояния осей, в котором показывается текущее рабочее состояние всех доступных осей. Этот вид может оставаться активным во время работы станка, обеспечивая мониторинг производительности управляющего устройства в реальном времени в ходе цикла гибки для своевременного выявления и устранения неисправностей.

8. Настройки системы

Режим «Настройки» (доступный через навигационную кнопку «Настройки») используется для конфигурации глобальных параметров управляющего устройства, включая значения по умолчанию, библиотеки материалов, резервное копирование данных и производственные ограничения — все эти настройки влияют на программирование и производство новых изделий и могут быть адаптированы под реальные производственные потребности.

Настройки логически разделены на несколько вкладок; ниже приведены основные функциональные вкладки и их назначение:

1. Общие сведения: Нажмите на целевой параметр для его изменения. Для числовых и буквенно-цифровых параметров появляется клавиатура, а для параметров с фиксированными вариантами — выпадающий список. Прокручивайте список вертикально, чтобы просмотреть все варианты при длинных списках.

2. Материалы: Программирование и управление свойствами материалов — редактирование существующих материалов, добавление новых материалов или удаление неиспользуемых. Управляющий блок поддерживает до 99 пользовательских материалов для удовлетворения разнообразных технологических потребностей.

3. Резервное копирование / восстановление: Полное резервное копирование и восстановление данных программ изделий, библиотек инструментов, системных настроек и таблиц параметров. Также поддерживается восстановление файлов изделий и инструментов в формате DLC с более ранних моделей управляющих блоков DELEM; для библиотеки материалов предусмотрены отдельные функции резервного копирования и восстановления.

4. Настройки программ: Настройка функциональных переключателей и параметров, связанных с программами (например, программирование коррекции угла, независимость осей Y1/Y2, проверка идентификатора станка), для адаптации процесса программирования под конкретные требования.

5. Значения по умолчанию: задайте параметры по умолчанию для создания новых программ (например, сила изгиба по умолчанию, скорость, расстояние отвода), чтобы сократить повторный ввод параметров и повысить эффективность программирования.

6. Параметры вычислений: настройте основные расчётные параметры системы (например, коррекция припуска на изгиб, коэффициент силы донного изгиба), чтобы оптимизировать точность автоматических расчётов параметров системой.

7. Производственные параметры: настройте параметры, связанные с производством, включая режим подсчёта заготовок, режим автоматической смены изгиба, смещение параллельности, блокировку сенсорного экрана, коррекцию давления, коррекцию зажима и безопасные смещения осей — всё это адаптировано для повышения эффективности производства и обеспечения безопасности обработки.

8. Параметры времени: включите или отключите отображение времени на блоке управления, скорректируйте текущее время, а также настройте формат времени (24-часовой/12-часовой) и формат даты (например, д-м-гггг) для точной регистрации данных и проставления временных меток.

9. Загрузка данных и видеодемонстрации

• Загрузка операций: Блок управления поддерживает загрузку программ изделий, конфигураций инструментов и файлов системных настроек на внешние USB-устройства для обмена данными, резервного копирования или передачи между различными станками DELEM.

• Видеодемонстрация: Доступ к специализированным видеодемонстрациям ключевых операций (например, создание программы, настройка инструментов, работа в автоматическом/ручном режиме), позволяющим наглядно ознакомиться с процессом выполнения операций и быстрее освоить оборудование.

В настоящем руководстве описаны все основные операции станка с ЧПУ DELEM DA-53T для гибки листового металла. Соблюдение вышеуказанных шагов и рекомендаций обеспечивает стандартизированную, высокоточную и эффективную эксплуатацию оборудования. Для получения информации о расширенных функциональных возможностях и устранении неисправностей обратитесь к официальной технической документации DELEM или свяжитесь со специалистами службы послепродажного обслуживания.