Гильотинная резка

Содержание

1. Эксплуатационные параметры консольного вакуумного подъёмника для листового металла

2. Транспортировка и монтаж консольного вакуумного подъёмника

3. Порядок эксплуатации консольного вакуумного подъёмника

4. Ежедневное техническое обслуживание консольного вакуумного подъёмника

Подъем и транспортировка тяжелых металлических листов всегда были сложной задачей в промышленной эксплуатации. Консольный вакуумный подъемник для металлических листов эффективно решает эту проблему, обеспечивая перемещение материалов с высоким уровнем безопасности и высокой эффективностью. В этом руководстве подробно описывается стандартная процедура эксплуатации оборудования, что поможет операторам быстро и без усилий освоить навыки его использования.

Стандартный порядок эксплуатации консольного вакуумного подъемника для металлических листов следующий: во-первых, надежно прижмите присоски к поверхности металлического листа и запустите вакуумную систему; затем выполняйте операции в соответствии с инструкциями на панели управления для подъема материала и регулировки его положения. Перед началом эксплуатации операторы обязаны проверить номинальную грузоподъёмность оборудования и соблюсти все меры техники безопасности. Соблюдение стандартной процедуры эксплуатации не только повышает производительность труда, но и значительно снижает риски для безопасности, связанные с неправильным использованием.

Ниже мы подробно опишем каждый модуль, чтобы обеспечить безопасную и стандартизированную операцию подъема.

1. Эксплуатационные параметры консольного вакуумного подъемника для металлических листов

Основные технические характеристики консольного вакуумного подъемника для металлических листов указаны ниже:

• Рабочий радиус: 700 ～3200мм

• Ход подъема: 1000 мм

• Угол горизонтального поворота: 0 ～220°

• Номинальная грузоподъемность: 300 кг

• Размеры обрабатываемого листа: 1500 мм × 3000 мм

• Номинальное давление подаваемого воздуха: 0,6–0,8 МПа

2. Транспортировка и монтаж консольного вакуумного подъемника

2.1 Меры предосторожности

После доставки консольного вакуумного подъемника на место монтажа все операции по его перемещению и установке должны выполняться строго в соответствии с требованиями настоящего руководства. Операторы должны внимательно прочитать и полностью понять следующие меры безопасности:

Предупреждения о опасности

1. При транспортировке оборудования с помощью крана или вилочного погрузчика запрещается вручную поддерживать корпус оборудования.

2. Во время процесса перемещения персоналу запрещается забираться на оборудование или находиться под его фюзеляжем.

3. Перед подключением воздушной магистрали необходимо отключить источник сжатого воздуха и установить в месте проведения работ очевидные предупреждающие знаки.

4. Перед первым пуском оборудования необходимо проверить состояние монтажа каждой системы, чтобы убедиться в правильной установке всех компонентов и обеспечении безопасной эксплуатации.

5. Запрещается всасывать и поднимать металлические листы при показаниях вакуумного манометра ниже 0,04 МПа.

6. Любое несанкционированное изменение оборудования со стороны пользователей не покрывается гарантией производителя, и производитель не несёт ответственности за любые неисправности или аварии, вызванные такими изменениями.

Общие уведомления

1. Строго запрещена эксплуатация оборудования в режиме перегрузки; превышение максимальной номинальной нагрузки приведёт к повреждению оборудования и другим серьёзным авариям.

2. Эксплуатировать оборудование разрешено только специально подготовленному и квалифицированному персоналу.

3. Посторонним лицам запрещено входить в зону работы оборудования во избежание несчастных случаев с травмами.

4. Во время работы оборудования запрещается прикасаться к движущимся механическим компонентам во избежание физических травм.

2.2 Требования к условиям установки

1. Горизонтальность поверхности основания места установки должна быть обеспечена в пределах ±2°.

2. Местный фундамент должен быть выполнен строго в соответствии с чертежом фундамента, предоставленным компанией JUGAO.

3. Обеспечьте точное и безошибочное расположение анкерных болтов.

4. Давление подаваемого на месте воздуха должно поддерживаться в диапазоне 0,6–0,8 МПа с допуском ±10 %.

5. Обеспечьте достаточное пространство для поворота и перемещения рычага в месте установки и установите защитные изолирующие барьеры вокруг зоны движения рычага.

2.3 Схема расположения места установки

Рационально спланируйте зону установки с учётом габаритных размеров оборудования и условий работы на месте, чтобы обеспечить достаточное пространство для эксплуатации и технического обслуживания.

2.4 Стандарты изготовления фундамента

Для консольного вакуумного подъёмника требуется специально изготовленный бетонный фундамент; конкретные стандарты его изготовления приведены ниже:

1. Приварите 6 высокопрочных болтов с резьбой М20×80 длиной 580 мм к одному концу и дополните их ещё 4 болтами такой же длины, чтобы сформировать прямоугольную крепёжную раму.

2. Изготовьте по заказу предварительно устанавливаемую основную плиту толщиной 2 мм с общими габаритными размерами 700 мм 700 мм 2мм.

3. Во время заливки фундамента убедитесь, что предварительно установленная базовая плита толщиной 2 мм находится в одной плоскости с поверхностью земли; длина выступающей над поверхностью земли резьбовой части анкерных болтов должна составлять 60 мм, а центры анкерных болтов должны совпадать с центрами отверстий ∅21 на базовой плите.

2.5 Этапы установки оборудования

Установка механического основного корпуса

Поднимите колонну оборудования автоподъёмником или вилочным погрузчиком, отрегулируйте её положение и высоту так, чтобы 8 круглых заранее подготовленных отверстий в основании колонны совпали с 8 закладными болтами в фундаменте; установите колонну устойчиво и зафиксируйте её с помощью гаек М20.

Установка рычажного рычага

Поднимите рычажный рычаг краном или вилочным погрузчиком так, чтобы он плотно прилегал к фиксирующей пластине рычажного рычага; совместите резьбовые отверстия и закрепите их болтами М12; затем плотно соедините сборку подъёмного цилиндра с блоком рычажного рычага.

Подключение пневматической магистрали

1. Коромысло оснащено двумя комплектами пневматических трубопроводов: красный трубопровод подключён к манипулятору с вакуумным захватом через редукционный клапан, а синий трубопровод напрямую подключён к подъёмному цилиндру.

2. Последовательно выполните подключение вакуумного трубопровода для каждой группы присосок.

Настройка оборудования

1. Установите давление воздуха в стандартном диапазоне 0,6–0,8 МПа с помощью регулировочного клапана; в нижней части масловодоотделителя установлен автоматический сливной клапан, который автоматически удаляет конденсат при снижении давления воздуха.

2. Переключите тумблер управления подъёмом и опусканием на панели управления для проверки работы подъёмного цилиндра. Скорость подъёма и опускания можно отрегулировать с помощью регулировочных винтов на соединителе трубопровода: верхний винт управляет скоростью подъёма, а нижний — скоростью опускания.

3. Переместите группу присосок близко к металлической пластине, включите переключатель вакуумного захвата и наблюдайте за показаниями вакуумного манометра. Если значение достигает −0,04 МПа, то герметичность трубопровода обеспечена; если показание ниже нормы, проверьте все трубопроводы и переключатели на наличие утечек воздуха. После устранения неисправностей оборудование может быть введено в эксплуатацию.

3. Эксплуатационные требования к консольному вакуумному подъёмнику

3.1 Осмотр и подготовка перед началом работы

1. Операторы должны пройти профессиональную техническую подготовку и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.

2. Оборудование разрешено использовать исключительно для транспортировки указанных металлических пластин; перевозка прочих посторонних предметов запрещена.

3. Масса одного перемещаемого груза не должна превышать номинальную грузоподъёмность — 300 кг.

4. Запрещается оставлять груз, подвешенный в воздухе, без присмотра на длительное время.

5. Регулярно проверяйте все болты и крепёжные элементы и своевременно затягивайте ослабленные детали.

6. Подключите источник сжатого воздуха и отрегулируйте давление воздуха в диапазоне 0,6–0,8 МПа.

7. Включите источник питания и убедитесь, что индикаторный светодиод на пульте управления горит нормально.

8. Проверьте кромку каждого присоски на наличие царапин, трещин и других повреждений.

3.2 Описание функций панели управления

• Всасывание : Переключатель управления вакуумом присоски. Переведите переключатель вверх, чтобы запустить вакуумную систему и зафиксировать металлические листы.

• Релиза : Переключатель отпускания присоски. Переведите переключатель вниз, чтобы отключить вакуумную систему и одновременно подать воздух в присоску для отделения её от листа.

• Вверх : Переключатель подъёма подъёмного цилиндра. Переведите переключатель вверх, чтобы поднять сборку присосок.

• Вниз : Переключатель опускания подъёмного цилиндра. Переведите переключатель вниз, чтобы опустить сборку присосок.

4. Правила технического обслуживания консольного вакуумного подъёмника

Механическая конструкция и система управления оборудованием требуют регулярного технического обслуживания и проверки. Перед ежедневным техническим обслуживанием или входом в рабочую зону оборудования обязательно отключите источник сжатого воздуха и отсоедините соединитель подачи воздуха.

4.1 Ежедневные пункты проверки

1. Проверьте давление подачи воздуха и сухость воздуха, а также своевременно удалите скопившуюся воду из пневматического соединителя.

2. Убедитесь, что вакуумный генератор работает нормально, без посторонних шумов и неисправностей.

4.2 Еженедельные работы по техническому обслуживанию

1. Протрите и очистите поверхность оборудования, а также проверьте и затяните все соединительные болты.

2. Повторно проверьте давление воздуха и его сухость, а также осмотрите рабочее состояние редукционного клапана и сливного клапана.

3. Проверьте корректную реакцию датчика отрицательного давления.

4.3 Ежемесячные работы по техническому обслуживанию

1. Очистите пыль и загрязнения с поверхности оборудования, чтобы поддерживать чистоту корпуса.

2. Проверьте, не ослаблен ли пневматический соединитель, и при необходимости надёжно зафиксируйте его.

3. Повторно отрегулируйте скорость движения каждого исполнительного механизма для обеспечения её стабильности.

4. Проверьте воздушный трубопровод на наличие признаков старения и повреждений, а также повторно проверьте давление воздуха, степень его осушки, работоспособность редукционного клапана и сливного клапана.

5. Затяните болты всех подвижных частей и нанесите соответствующее количество смазочного масла для технического обслуживания.