Mașină de încovoiet pentru tuburi

În îndoirea tuburilor, discrepanțele dintre produsul finit și desenele de proiectare sau rezultatele așteptate reprezintă o problemă frecventă întâlnită de tehnicienii de pe teren. Aceste abateri se pot manifesta sub forma unghiurilor incorecte, distorsiunii secțiunii transversale, a încălzirii (îndoirii), a revenirii excesive (springback) sau chiar a orientării spațiale incorecte. Cauza fundamentală nu este adesea un singur factor, ci rezultatul unui dezechilibru între materiale, matrițe, echipamente și procese.

1. Abaterea unghiului de îndoire

Simptome: Unghiul real de îndoire este mai mare sau mai mic decât valoarea setată, sau unghiurile produselor din aceeași serie sunt inconsistente.

Cauze posibile:

Estimare insuficientă a revenirii elastice: Materialele suferă o recuperare elastică după îndoire, în special oțelul de înaltă rezistență și oțelul inoxidabil. Dacă nu se rezervă în program nicio valoare de compensare pentru revenirea elastică, unghiul final va fi semnificativ mai mic.

Setări incorecte ale compensării prin supraindoire: Mașinile hidraulice sau electrice de îndoit țevi dispun, de obicei, de o setare „unghi de supraindoire” pentru a contracara revenirea elastică. O supraindoire excesivă sau insuficientă va duce la abateri ale unghiului.

Uzură a matriței: După ce suprafața de lucru a matriței de îndoire se uzează, ajustarea dintre țeavă și matriță se reduce, modificând raza reală de îndoire și afectând indirect unghiul.

1. Forță de strângere insuficientă: Presiunea insuficientă a matriței de strângere determină alunecarea țevii în timpul îndoirii, ceea ce conduce la un unghi necontrolat.

2. Distorsionare a secțiunii transversale a țevii (formă eliptică, turtită, colaps intern)

Simptome: Secțiunea transversală la cot este eliptică sau prezintă un colaps intern evident și ondulări; în cazuri severe, apar fisuri.

Cauze posibile:

Raza de îndoire insuficientă: Valoarea raportului R/D (raportul dintre raza de îndoire și diametrul țevii) este mai mică decât valoarea minimă admisibilă pentru material, fiind cauza principală a distorsiunii secțiunii transversale.

Mandrină neutilizată sau poziționată incorect: Pentru țevi cu perete subțire sau coturi cu rază mică, mandrina nu este utilizată, extensia mandrinei este insuficientă sau capul sferic al mandrinei este dezaxat, ceea ce duce la lipsa unei susțineri eficiente pe partea interioară.

Matrice anti-ondulare neinstalată sau reglată incorect: Jocul dintre matricea anti-ondulare și matricea de îndoire este prea mare sau prea mic, nefiind în stare să suprime eficient ondulările interne.

Grosime redusă a peretelui țevii sau material moale: În aceleași condiții de îndoire, cu cât grosimea peretelui este mai mică, cu atât stabilitatea secțiunii transversale este mai slabă.

3. Eroare de orientare spațială (produse cu mai multe coturi)

Simptom: Fitingsle complexe pentru conducte cu multiple îndoituri au un prim îndoitur corect, dar poziția spațială finală nu corespunde desenului, făcând asamblarea imposibilă.

Cauze posibile:

* **Probleme de precizie ale axei de rotație (axa B):** Devierea encoderului sau jocul mecanic între îndoituri conduc la erori cumulative de orientare spațială.

* **Poziționare incorectă a lungimii de avans (axa Y):** Devierea dimensiunilor de avans în linie dreaptă determină deplasarea poziției de pornire a îndoiturilor ulterioare.

* **Setare incorectă a punctului de referință:** Alegerea necorespunzătoare a punctului de referință în timpul programării sau neglijarea toleranței de la capătul conductei conduc la deviații dimensionale generale.

* **Secvență inadecvată de îndoire:** Secvență de îndoire proiectată necorespunzător; deformarea îndoiturilor ulterioare afectează forma îndoiturilor anterioare, în special în cazul îndoiturilor cu pas mic.

4. Îndoirea și zgârieturile de suprafață

Simptom: Pe partea interioară a îndoiturilor apar ondulații ondulate sau există indentări sau zgârieturi evidente pe suprafața conductei.

Cauze posibile:

Joc excesiv între matrița anti-creț și matrița de îndoire: Un joc prea mare poate determina instabilitatea materialului interior și apariția de crețuri; un joc prea mic crește frecarea și poate zgâria suprafața.

Netedime insuficientă a suprafeței matriței: Suprafețele de lucru aspre ale matriței de îndoire și ale matriței de fixare, sau rugină și impurități acumulate în urma utilizării pe termen lung, lasă urme pe suprafața țevii.

Lubrifiere slabă: Lubrifierea insuficientă sau lipsa uleiului special pentru îndoirea țevilor duce la frecare uscată între țeavă și matriță.

Defecte pe suprafața țevii: Scraperile și gropile existente deja pe țeava brută se vor extinde în defecte evidente în timpul îndoirii.

5. Coerență slabă a revenirii elastice în cadrul unei serii

Fenomen: Țevile din aceeași serie, prelucrate conform aceleiași proceduri, prezintă unghiuri sau forme de îndoire neuniforme între diferite piese.

Cauze posibile:

Diferențe între loturile de material: Fluctuațiile rezistenței la rupere, alungirii și toleranțelor grosimii pereților între diferitele loturi de țevi determină cantități variabile de revenire elastică.

Modificări ale temperaturii uleiului hidraulic: În timpul funcționării continue, temperatura uleiului hidraulic al mașinii de îndoit țevi crește, provocând modificări ale presiunii sistemului și ale vitezei de răspuns, ceea ce afectează precizia îndoirii.

Afloarea matriței: Șuruburile de fixare ale matriței s-au afâslit în urma vibrațiilor pe termen lung, provocând o ușoară deplasare a poziției matriței în timpul fiecărei îndoiri.

Diagnosticarea problemelor și strategiile de îmbunătățire

Confirmarea materialului: Verificați dacă calitatea țevii, grosimea pereților și poziția sudurii sunt conforme cu cerințele procesului. Pentru materialele cu înaltă elasticitate, re-măsurați valoarea de compensare a revenirii elastice.

Verificarea matriței: Asigurați-vă că tipurile matriței de îndoire, matriței de fixare, matriței anti-crețare și a mandrinei corespund diametrului actual al țevii și razei de îndoire. Verificați uzura și strângerea corectă la montare.

Calibrarea echipamentului: Calibrați în mod regulat valorile reale ale unghiului de îndoire, ale lungimii de alimentare și ale unghiului de rotație pentru a asigura coerența cu valorile afișate. Verificați funcționarea corectă a encoder-ului și a întrerupătoarelor de proximitate.

Verificarea programului: Asigurați-vă că toți parametrii din program (viteza de îndoire, forța de strângere, poziția mandrinei, unghiul de îndoire) corespund condițiilor reale de lucru.

Verificarea primului articol: După fiecare modificare a diametrului țevii, a grosimii pereților sau a matriței, trebuie efectuată o îndoire de probă a primului articol și o inspecție completă dimensională. Producția de masă poate începe doar după ce primul articol trece inspecția.

Înregistrarea procesului: Elaborați o fișă de înregistrare a parametrilor de proces pentru arhivarea parametrilor reușiți pentru diferite materiale și specificații, reducând astfel timpul necesar pentru depanarea repetată.

Diferența dintre țeava îndoită finită și așteptările este, în esență, un semnal al unei dezechilibrate din sistemul de proces. De la materiale până la matrițe, de la programare până la starea echipamentelor, fiecare element poate constitui o sursă de abatere. Doar adoptând o abordare sistematică în diagnosticarea problemelor, verificând fiecare element pe rând și stabilind un sistem standardizat de confirmare a primei piese și de înregistrare a procesului se poate controla calitatea țevilor îndoite într-un domeniu stabil și fiabil.