Ce măsuri de precauție trebuie luate la utilizarea unei mașini de îndoit hidraulice-electrice?
Pentru a opera un îndoiitor electrohidraulic este necesară respectarea strictă a protocoalelor de siguranță și operare pentru a asigura integritatea echipamentului și siguranța operatorului. Trebuie respectate următoarele instrucțiuni:
1. Configurarea și inspecția mașinii
Asigurați-vă că placa de bază este bine fixată și că lama superioară și cea inferioară sunt corect aliniate și paralele. Evitați prelucrarea materialelor cu secțiuni suprapuse sau cu margini nearanjate. Atunci când mașina este oprită (fără presiune), asigurați-vă că lamele rămân stabile și bine echilibrate. Înainte de a începe operațiunea, acționați manual mașina pentru a verifica dacă toate mișcările sunt normale. După o inspecție amănunțită, eliberați orice aer captat din sistemul hidraulic deschizând supapa de aer. După finalizarea operațiunilor, opriți mașina, asigurați-vă că toate supapele sunt închise și depozitați lamele în siguranță.
2. Cursă și pregătirea pentru îndoire
La utilizarea unei mașini de îndoit electro-hidraulice CNC, trebuie acordată o atenție deosebită reglării cursei. Întotdeauna efectuați o îndoire de probă înainte de începerea producției reale. Este esențial să păstrați un joc corespunzător pentru grosimea materialului atunci când poziția superioară a matriței atinge punctul mort inferior (poziția Z), pentru a evita deteriorarea atât a sculelor, cât și a mașinii. Reglarea cursei poate fi realizată fie prin reglare rapidă electrică, fie prin control manual. În mod obișnuit, deschiderea matriței în V ar trebui să fie de aproximativ 8 ori grosimea materialului - de exemplu, pentru o foaie de 4 mm se recomandă o deschidere de 32 mm.
3. Cauze frecvente de defectare
Defecțiunile la pornire sunt adesea cauzate de probleme legate de alimentare, sisteme de poziționare defectuoase sau setări incorecte ale controlului operațional și ale comutatoarelor. O rigiditate insuficientă sau nesiguranța fixării matriței pot duce și ele la defecțiuni în funcționare. Aceleași tipuri de probleme pot apărea și la alte echipamente CNC, cum ar fi mașinile de tăiat.
4. Verificări electrice
Înainte de a porni presa cu comandă CNC electro-hidraulică, verificați sistemul electric conform principiilor standard:
Asigurați-vă că tensiunea de alimentare corespunde valorii nominale indicate pe plăcuța mașinii.
Verificați tensiunile de ieșire ale transformatoarelor de comandă și serviciu.
Asigurați-vă că toate întrerupătoarele sunt închise; ventilatorul de răcire din dulapul electric trebuie să înceapă să funcționeze.
Inspeccionați circuitul principal pentru posibile scurtcircuite.
Doar după aceste verificări trebuie pornit întrerupătorul principal de alimentare.
5. Instrucțiuni pentru Ajustarea Matriței
Presa cu matriță este echipată, de regulă, cu un cadru posterior personalizat pentru matriță, având dimensiuni standardizate. Lățimea matriței inferioare trebuie să corespundă cu forma U a mesei de lucru, pentru a facilita ajustările în funcție de profil. Aveți în vedere următoarele:
Deformarea prin ștanțare a găurilor mici poate fi dificilă din cauza interferenței plăcii frontale centrale.
Placa de presiune trebuie poziționată aproape de—dar fără a acoperi—gaura manșonului ghidaj al matriței superioare, pentru a evita deteriorarea prin suprasolicitare.
Mențineți o înălțime constantă de deschidere și asigurați-vă că placa de presiune T-slot apasă în mod continuu asupra matriței superioare pentru a preveni eliberarea bruscă a arcurilor din știfturile de ghidare, ceea ce ar putea cauza separarea rapidă a matrițelor.
Arcuri de compresie cu lungime uniformă instalate pe știfturile de ghidare ajută la separarea automată a matrițelor superioare și inferioare după fiecare lovitură.
Utilizați mecanisme de evacuare laterale sau posterioare pentru o îndepărtare eficientă a așchiilor și pentru a asigura o funcționare continuă.
Păstrați înălțimea matriței inferioare uniformă pentru a evita deformarea semifabricatului cauzată de amprentare neuniformă.
Utilizați componente standardizate pentru a simplifica întreținerea și înlocuirea.
Prin urmarea acestor proceduri, operatorii pot îmbunătăți siguranța în funcționare, pot prelungi durata de viață a mașinii și pot menține precizia prelucrărilor.
