Apăsaţi frâna

Este larg recunoscut faptul că precizia îndoirii tablelor metalice depinde de mai mulți factori importanți: performanța echipamentului de îndoire, calitatea sistemului de scule (inclusiv sculele propriu-zise, dispozitivele și mecanismele de compensare), caracteristicile materialului și abilitățile operatorului. Într-o presă de îndoit cu torsiune, sistemul de scule este compus din trei componente esențiale: scula de îndoire, sistemul de fixare și sistemul de compensare. Deși sculele de îndoire și sistemul de compensare sunt apreciate pe larg pentru rolul lor în obținerea preciziei, sistemul de fixare, la fel de important, este adesea neglijat. Acest articol își propune să explice rolul sistemului de fixare, impactul său asupra eficienței operaționale și modul în care contribuie la atingerea unei precizii mai mari la îndoire.

Părțile din tablă sunt supuse, în mod obișnuit, mai multor procese care adaugă valoare, precum perforarea, tăierea cu laser și îndepărtarea de așchii, înainte de a intra în etapa de îndoire. Prin urmare, procesul de îndoire trebuie să asigure o precizie și o consistență excepționale pentru a minimiza deșeurile și a controla costurile. Deși echipamentele de înaltă calitate pentru îndoire sunt recunoscute pe scară largă ca fiind esențiale, rolul sistemelor avansate de fixare este adesea subestimat. Un sistem eficient de fixare nu doar că reduce timpul de pregătire, ci îmbunătățește și repetabilitatea și reduce necesitatea efectuării de îndoiri de probă. Așadar, ce este, de fapt, un sistem de fixare? Secțiunile următoare vor explora caracteristicile, avantajele și limitările diferitelor tipuri de sisteme de fixare.

Tipuri de sisteme de fixare

Sistemele de fixare pentru matrițe de îndoit se împart în principal în două categorii: manuale și automate. Fiecare tip de sistem de fixare este disponibil într-o varietate de configurații pentru a satisface nevoile operaționale diferite.

Sisteme de fixare manuale

Sistemele de fixare manuală reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor și practică pentru operațiuni cu schimbări rare ale matrițelor. Deși sunt intrinsec simple, aceste sisteme pot fi intensiv utilizate manual și consumatoare de timp, necesitând ca operatorul să strângă fiecare placă de fixare individual. Un dezavantaj major al acestei abordări îl reprezintă lipsa calibrării integrate: deoarece plăcile de fixare se strâng individual, forța de fixare este adesea aplicată în mod inegal de-a lungul matriței. Această inconsistență face dificilă obținerea imediată a unei alinieri corecte, fiind adesea necesare ajustări laborioase și operatori foarte experimentați.

Pentru a reduce dependența de munca manuală, a minimiza ajustările și a îmbunătăți precizia, unele sisteme manuale includ un mecanism cu pivoți de fixare. Acest design ajută la distribuirea uniformă a forței de strângere pe întreaga lungime de lucru a matriței. Astfel, odată ce fiecare segment al matriței este fixat în poziție, nu sunt necesare ajustări suplimentare. Aceste sisteme manuale îmbunătățite includ adesea funcții automate integrate de poziționare și calibrare, asigurând o aliniere rapidă și precisă a sculei și rezultate consistente la îndoire.

Sistem Automat de Strângere

Sistemele de strângere automată sunt ideale pentru presarea cu frână cu schimbări frecvente și rapide ale matriței și sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea tablelor din oțel cu loturi mici și varietate mare. Bazate pe conceptul de "operare cu un singur punct", sistemele de strângere automată strâng și eliberează matrița cu un singur buton, eliminând astfel strângerea manuală dificilă. Spre deosebire de plăcile de strângere segmentate și independente, sistemul WILA de strângere automată utilizează o asamblare monobloc, garantând astfel precizia generală a dispozitivului și îmbunătățind eficiența strângerii matriței. Acest lucru permite montarea segmentelor mici în poziție verticală sau orizontală oriunde în dispozitiv.

Sistem de strângere automată hidraulică

Sistemul hidraulic de strângere automată strânge automat matrița aplicând ulei hidraulic la o anumită presiune. Extinderea conductei de ulei hidraulic împinge spre exterior știfturile de strângere călite, astfel strângând automat matrița. Sistemul hidraulic de strângere automată are următoarele caracteristici:

(1) Precizie: Menghina integrată dispune de o suprafață de referință uniformă pentru poziționare, realizând o precizie dimensională extrem de ridicată. Paralelismul menghinei poate fi ajustat o singură dată, garantând o utilizare pe termen lung.

(2) Durabilitate: Realizată din oțel de scule de înaltă calitate/oțel aliat CrMo de înaltă rezistență, are o capacitate maximă de încărcare de 800 tone/metru și o duritate de 56-60 HRC după tratamentul termic.

(3) Flexibilitate: Menghina dispune de ajustare integrată Tx/Ty, compensând eficient erorile de prelucrare ale mașinii în timpul instalării. Nu este necesar să introduceți hârtie sau să loviți menghinile pentru a ajusta unghiurile ulterior.

(4) Viteză: Matrița se poziționează automat, iar linia de îndoire se aliniază automat, eliminând definitiv setarea sculei. O matriță de 6 metri lungime poate fi complet fixată în doar 5 secunde, eficiența generală crescând de 3-6 ori comparativ cu sistemele convenționale de fixare.

⑸ Siguranță: Atunci când este utilizată împreună cu matrițe echipate cu mecanismul de siguranță Safety-Click, instalarea și demontarea sunt mai sigure.

Sistem Pneumatic de Strângere Automată

Într-un sistem pneumatic de strângere automată, după introducerea unei anumite presiuni de gaz, presiunea din cilindru împinge tija pistonului, determinând prelungirea știftului de strângere, care astfel fixează automat forma. Pe lângă caracteristicile sistemului de strângere hidraulic descris mai sus, sistemul pneumatic de strângere automată oferă și avantaje unice:

(1) Curățenie: Nu necesită ulei hidraulic sau unitate de acționare hidraulică.

(2) Simplitate: Strângere pneumatică cu mecanism autoblocant (serie premium).

(3) Conveniență: Este suficientă puterea standard de aer comprimat din atelier de 6-8 bar.

(4) Viteză: Viteză ultra-rapidă de strângere pentru o eficiență mai mare.

(5) Economicitate: Costuri de exploatare mai reduse.

Caracteristici Opționale Inteligente

Sistemul automat de fixare WILA poate fi echipat și cu module inteligente suplimentare—Sistemul Intelligent de Poziționare a Sculelor și Sistemul de Identificare și Poziționare a Sculelor—pentru a spori eficiența și gradul de inteligență al procesului de îndoire.

Sistem Intelligent de Poziționare a Sculelor

Nucleul sistemului Smart Tool Locator (STL) îl reprezintă un rigl inteligent iluminat cu LED-uri programabil. Acest rigl interacționează cu controlerul presei de îndoit pentru a ghida operatorul în plasarea sculei și a semifabricatului în poziția corectă, reducând cerințele de memorare ale operatorului și probabilitatea apariției erorilor.

Sistem de Identificare și Poziționare a Sculelor

Nucleul Sistemului de Identificare și Poziționare a Uneltelor (TIPS) îl constituie cipul TIPS din fixtura respectivă. Așa cum se arată în Figura 5, atunci când o fixtură TIPS este configurată pentru a fixa o unealtă TIPS, aceasta poate identifica toate informațiile despre unealtă, inclusiv modelul, lungimea, înălțimea și poziția. Aceste informații sunt transmise înapoi către controlerul principal al sistemului prin intermediul rețelei Ethernet, permițând astfel operațiuni de îndoire complet automatizate, îmbunătățind semnificativ randamentul și eficiența, iar în final obținându-se o rentabilitate ridicată a investiției.

În industria foarte competitivă a îndoirii tablelor metalice, sistemele de fixare automată nu doar că satisfac cerințele clienților privind calitatea și precizia în îndoirea tablelor metalice, ci îmbunătățesc semnificativ eficiența îndoirii, oferind o rentabilitate ridicată a investiției și răspunzând cerințelor clienților privind automatizarea și inteligența.