Ce factori trebuie luați în considerare la selectarea unei mașini de îndoit prin torsiune?
Mașinile de îndoit prin torsiune și mașinile de îndoit CNC diferă în ceea ce privește domeniul de prelucrare și capacitățile tehnologice. Prin urmare, producătorii trebuie să ia în considerare cu atenție mai mulți factori atunci când aleg o mașină de îndoit prin torsiune. Trebuie acordată o atenție deosebită aplicației pentru care este destinată mașina, posibilei săgeți, razei de îndoire a semifabricatului și altor cerințe relevante. În calitate de decident, aveți o responsabilitate fermă de a înțelege complet performanța mașinii, domeniul de prelucrare, capacitatea de procesare și precizia. O alegere necorespunzătoare nu numai că poate crește costurile de producție, dar poate împiedica mașina de îndoit să-și atingă potențialul maxim și chiar poate afecta rentabilitatea investiției. Prin urmare, următoarele aspecte trebuie luate în considerare la luarea deciziei de cumpărare.
1. Caracteristicile semifabricatului
Se acordă o atenție deosebită cerințelor specifice ale piesei prelucrate. Cheia este de a selecta o mașină care să poată finaliza sarcina de prelucrare cu o masă de lucru mai scurtă și o tonaj mai mică. Trebuie luate în considerare cu atenție calitatea materialului, grosimea maximă a procesării și lungimea. De exemplu, dacă produsele pe care le prelucrați sunt în principal oțel ușor cu o grosime mai mică de 3 mm și o lungime maximă mai mică de 2500 mm, nu este necesar să selectați o mașină cu o forță de îndoire liberă mai mare de 80 de tone. Dacă este necesară o formare extinsă a matrițelor, ar trebui luate în considerare echipamente cu o tonajă de 150 de tone sau mai mare. Dacă se îndoaie în principal materiale de 6 mm grosime și se îndoaie în mod liber oțelul ușor într-un interval de 2500 mm, se recomandă o frână de presă de 100 tone. Dacă unele părți necesită o corecție a îndoirii, este necesară o frână de presă mai mare. În plus, dacă majoritatea piesei de obiect care urmează să fie îndoită au o lungime de 1250 mm sau mai mică, tonajul echipamentului necesar poate fi redus cu aproape jumătate, economisind semnificativ costurile de achiziție. Prin urmare, lungimea piesei de lucru este un factor-cheie în determinarea specificaţiilor şi a selecţiei echipamentelor noi.
2. Deformare prin îndoire
În timpul operațiunilor de îndoire, mai ales la prelucrarea pieselor lungi, cu cât piesa este mai lungă, cu atât deformația prin îndoire este mai semnificativă. În aceleași condiții de sarcină, săgeata mesei și a culisorului unei doze de 2500 mm poate fi de patru ori mai mare decât cea a unei doze de 1250 mm. Aceasta înseamnă că dozele mai scurte permit o ajustare mai ușoară a distanțierilor, facilitând obținerea pieselor calificate și reducând timpul de pregătire. În prezent, dozele CNC au integrat compensarea hidraulică a deformării în proiectele lor de fabricație, reducând eficient ajustările manuale și îmbunătățind precizia îndoirii și eficiența producției. Această funcție este controlată de sistemul CNC. Uleiul hidraulic intră în cilindrul de compensare prin supapa servo magnetică, împingând masa de lucru în sus. Pe măsură ce forța de îndoire crește, forța de compensare crește sincron, contracarând astfel eficient deformația echipamentului. În plus, materialul piesei de prelucrat este un alt factor care nu poate fi ignorat. Comparativ cu oțelul moale, oțelul inoxidabil necesită în general o creștere a sarcinii de prelucrare de aproximativ 50%, în timp ce sarcina necesară pentru aluminiu moale poate fi redusă cu aproximativ 50%. Producătorii de doze oferă în mod uzual tabele standardizate de parametri ai forței de îndoire, care includ forța de îndoire necesară pentru diferite grosimi și materiale pe o lungime de 1000 mm, oferind utilizatorilor o bază fiabilă pentru selecție.
