Apăsaţi frâna

Atunci când se utilizează o presă de îndoit cu comandă numerică pentru prelucrarea tablei, poate apărea din când în când o deviație la îndoire. În acest caz, este necesară o inspecție sistematică a echipamentului. În primul rând, verificați forma presei de îndoit pentru deteriorări sau fisuri. Dacă se găsește o formă defectă, înlocuiți-o imediat pentru a elimina erorile de prelucrare cauzate de probleme ale formei.

În timpul unei inspecții de siguranță a presei de îndoit cu comandă numerică, dacă nu se constată deteriorări evidente, efectuați o verificare suplimentară a planității ghidajelor, culisoarelor și mesei de lucru. Dacă aceste niveluri de planitate nu respectă cerințele standard, trebuie efectuate ajustări conform specificațiilor tehnice relevante, pentru a asigura faptul că întregul echipament se află într-o stare mecanică bună.

Dacă unghiul de îndoire al semifabricatului deviază chiar atunci când matrița și echipamentul sunt plane, problema poate fi cauzată de mecanismul de echilibrare al sistemului hidraulic. Dacă mecanismul de echilibrare din sistemul hidraulic al dozei CNC nu asigură o distribuție uniformă a uleiului sub presiune între cilindrii stâng și drept, pot apărea îndoiri neuniforme. Astfel de probleme necesită atenție.

Comutați doza la modul "Reglare Pornire", eliminați matrița sau alte accesorii și asigurați-vă că rolele sunt strâns aplicate pe opritorii mecanici. Apoi reglați manometrul la valoarea setată.

În practică, indicatorul micrometric integrat al dozei de presare poate fi retras cu 3–4 mm, apoi presiunea sistemului poate fi ajustată folosind o pedala. În timpul creșterii și scăderii presiunii sistemului, observați afișajul indicatorului micrometric pentru a detecta orice abatere. Odată ce indicația este în limitele specificate, ajustarea poate fi finalizată. Pe lângă metodele de mai sus, întreținerea regulată a dozei de presare este, de asemenea, o măsură importantă pentru a asigura o funcționare stabilă a echipamentului și o eficiență optimă a prelucrării.

Factori care afectează calitatea și structura matrițelor CNC pentru doze de presare

1. Structura internă și aranjamentul matriței trebuie determinate în funcție de caracteristicile geometrice ale piesei realizate, dimensiunea și dificultatea fabricării, precum și de costul fabricării matriței. În cazul matrițelor plastice, precizia prelucrării piesei influențează direct proiectarea structurală a matriței, astfel că această etapă de fabricare necesită o atenție deosebită.

2. După determinarea structurii interne a matriței și a formei cavității, trebuie selectată corespunzător suprafața de separație. Suprafața de separație trebuie documentată cu atenție și controlată strict în timpul procesării matriței și la aspectul final.

3. Utilizați o metodă corespunzătoare de ejectare și controlați cu atenție dimensiunea, poziția și direcția canalelor de ventilație pentru a asigura o demulare ușoară și calitatea matriței.

4. Determinați tipul sistemului de alimentare utilizat în matriță și aranjați-l corespunzător în funcție de dimensiunea injectiei și ordinea sistemului de ventilație, pentru a asigura un flux uniform și stabil al materialului și o umplere corespunzătoare.

5. Este necesară o răcire rapidă după turnare, iar metoda de tratament termic post-răcire trebuie determinată. Structura piesei turnate trebuie aranjată rațional în funcție de cerințele de toleranță la grosime și de structura exterioară a piesei, având prioritate rezistența și rezistența la coroziune.