Ce cauzează suprâncălzirea motorului unei mașini de îndoit țevi?
Deși suprâncălzirea motorului în timpul funcționării mașinii de îndoit țevi, de obicei, nu afectează durata sa de viață și, în general, nu reprezintă o problemă pentru majoritatea clienților, aceasta poate deteriora grav motorul. Pentru a determina dacă motorul mașinii hidraulice de îndoit țevi este ars, verificați mai întâi prezența unui miros de ars, deschideți cutia de conexiuni, eliminați blocurile de borne și utilizați un multimetru pentru a verifica existența unui scurtcircuit trifazat. Pentru scurtcircuitele între spire, utilizați un test cu punte și un megohmmetru pentru a măsura rezistența de izolație față de pământ; verificați dacă temperatura motorului mașinii hidraulice de îndoit țevi este foarte ridicată. Mașinile hidraulice de îndoit țevi sunt dispozitive de tăiere larg răspândite în prelucrarea metalelor, capabile să taie plăci din oțel de diverse grosimi.
Când apare o scurgere în sistemul hidraulic al unei mașini de îndoit țevi, se reduce numărul de racorduri ale conductelor de ulei și se folosesc supape de comandă integrate pentru a preveni scurgerile din sistem; în timpul inversării, se prelungește cât mai mult posibil durata inversării pentru a reduce șocul hidraulic și vibrația mecanică; mașina de îndoit țevi necesită inspecții periodice, întreținere și remedieri prompte pentru a preveni scurgerile.
Uneori, sistemul hidraulic al unei mașini de îndoit țevi poate supraîncălzi în timpul funcționării. Cauzele interne includ o proiectare necorespunzătoare a sistemului, cum ar fi componentele neasortate, canalele prea înguste ale conductelor, prea multe coturi, raze de îndoire prea mici și capacitate insuficientă a rezervorului de ulei. Cauzele externe includ cantitatea necorespunzătoare de ulei, care duce la probleme în sistemul hidraulic.
1. Mașina de îndoit țevi utilizează un ecran tactil și un modul CNC, cu operare interactivă și configurare ușoară a programelor.
2. Structura bazei mașinii este stabilă și nu se deformează ușor.
3. Fiecare setare permite 16 unghiuri de îndoire, iar memoria poate stoca 16 seturi de fișiere.
4. Are o funcție de poziționare la viteză redusă, asigurând unghiuri stabile de îndoire și o precizie de repetabilitate de ±0,1°.
5. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorul să identifice imediat problemele.
6. Oferă o funcție de conversie a coordonatelor dezvoltată intern pentru valorile de prelucrare a țevilor îndoite; software-ul este opțional și poate fi instalat pe un computer desktop pentru editare și calcul.
