Utilizări ale echipamentelor tradiționale de prelucrare și tăiere a metalului în plaști și ale echipamentelor de prelucrare și tăiere a metalului în plaști cu laser
Cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de prelucrare a metalului în foile, tehnologia de prelucrare a țării noastre avansează și ea cu pași mari, iar diferența față de țările dezvoltate din străinătate devine din ce în ce mai mică. Multe întreprinderi străine cu capital străin cunoscute au transferat bazele lor de producție în țara noastră, aducând în același timp multe concepte revoluționare în prelucrarea metalului în foile.
Ca echipamente tradiționale de taiere a metalului ștampar, există în principal mașini de tăiere, mașini de perforație, tăiere cu flacăra, tăiere cu plasmă, tăiere cu apă la presiune ridicată și alte metode. Aceste echipamente ocupă o piață semnificativă pe piață. De o parte sunt bine cunoscute, iar de cealaltă parte sunt ieftine. Deși au dezavantaje evidente față de procesele moderne precum tăierea cu laser, ele au totuși propriile lor avantaje unice.
1. Mașina de tăiere
Deoarece se folosește în principal pentru tăierea dreaptă, deși poate tăia o placă de până la 4 metri lungă cu o singură cutie, se poate utiliza doar în prelucrarea metalului ștampar care necesită doar tăierea dreaptă. Este folosită în general în industrii care necesită doar tăierea dreaptă, cum ar fi tăierea după aplatizarea plăcii.
2. Mașina de perforație
Există o flexibilitate mai mare în procesarea curbelor. O mașină de perforație poate avea una sau mai multe seturi de ferăstrăoare pătrate, rotunde sau alte ferăstrăoare speciale, care pot procesa unele lucrări specifice din metal folosit la o singură operațiune. Cea mai obișnuită este industria carcaselor de cabinete. Tehnologia de procesare pe care o necesită se concentrează în principal pe tăierea linilor drepte, gauri pătrate, gauri rotunde etc. Modelul este relativ simplu și fix. Acestea lucrează în principal cu plăci de oț carbon sub 2 mm, iar formatul este de obicei de 2,5 m x 1,25 m. Oțelul inoxidabil cu un grosime de peste 1,5 mm consumă mai multe forme din cauza aderentei mari a materialului, iar mașinile de perforație sunt de obicei nu sunt utilizate. Avantajul său este că are o viteză rapidă de procesare pentru grafice simple și plăci subțiri, dar dezavantajul este că are o capacitate limitată atunci când vine vorba de perforarea plăcilor de oțel groase. Chiar dacă poate fi perforat, suprafața lucrării va colabila, ceea ce consumă forme, implică un ciclu lung de dezvoltare al formei, este scump și are un nivel redus de flexibilitate.
Taierile și prelucrarea plăcilor de oțel străin cu o grosime de peste 2 mm utilizează de obicei o mai modernă tehnologie de taiere cu laser, în locul mașinilor perfoante. În primul rând, calitatea de suprafață a plăcilor de oțel groase este mai scăzută atunci când se folosește perforare și tăiere. În al doilea rând, perforarea plăcilor de oțel groase necesită o mașină perfoantă cu o tonaj mai mare, ceea ce însușește o pierdere de resurse. În al treilea rând, zgomotul este prea puternic la perforarea plăcilor de oțel groase, ceea ce nu este favorabil pentru protecția mediului.
3. Taie cu flacără
Ca metoda originală de tăiere tradițională, din cauza investiției mici, cerințele privind calitatea procesării nu erau prea mari în trecut. Când cerințele erau prea ridicate, adăugarea unui proces de machetare putea rezolva problema. Piața are o mare parte a acțiunilor. Acum este utilizată în principal pentru tăierea plăcilor de oțel mai groase de 40 mm. Dezastrul este că deformarea termică este prea mare în timpul tăierii, jumătatea de tăiere este prea largă, iar materialul este speriat. În plus, viteza de procesare este prea lentă, fiind potrivită doar pentru procesare rușinată.
Tăiere cu plasma și tăiere precisă cu plasma
Similară tăierii cu flacăru, zona afectată de căldură este prea mare, dar precizia este mult mai mare decât la tăierea cu flacăru, iar viteza a crescut semnificativ, devenind forța principală în procesarea plăcilor mediilor.
Ca și echipament de taiere cu plasmă global, mașina CNC de taiere cu plasmă a ajuns la limita superioară a preciziei reale de taiere a taiерii cu laser. La taierea unei plăci de oțel carbon de 22 mm, atinge o viteză de peste 2 metri pe minut, iar fața de taiere este netedă și plată, iar panta poate fi controlată în interiorul de 1,5 grade. Dezavantajul este că, la taierea plaanelor de oțel subțiri, deformarea termică este prea mare, panta este și ea mare, este neputincioasă când cerința de precizie este ridicată, iar consumabilele sunt relativ scumpe.
4. Taiere cu apă la presiune ridicată
Jetul de apă la înaltă viteză este amestecat cu nisip de diamant pentru a taia metalul plat. Acesta are aproape nicio restricție privind materialul, iar grosimea de tăiere poate ajunge aproape la peste 100 mm. Poate taia și materiale precum ceramica și sticlă care tin să explodeze la tăierea cu căldură. Materiale reflectoare la laser, cum ar fi cuprul și aluminiu, pot fi tăiate cu jetul de apă, în timp ce tăierea cu laser întâlnește mari obstacole. Dezavantajele sale sunt că viteza de procesare este prea lentă, prea însucită, nu este prietenoasă cu mediul și consumabilele sunt de asemenea ridicate.
Tăierea cu laser reprezintă o revoluție în procesarea metalului plat.
5. Tăiere cu laser
Decupajul cu laser are o flexibilitate ridicată, viteză rapidă de decupaj, eficiență mare a consumului și un ciclu scurt de producție a produselor, ceea ce i-a asigurat un piață largă pentru clienți. Decupajul cu laser nu exercită forță de decupaj, nu provoacă deformări în timpul procesării; nu există uzurare a uneltelelor, bună adaptabilitate la materiale; indiferent dacă este vorba de o piesă simplă sau complexă, aceasta poate fi decupată rapid și precis cu laser într-o singură etapă; are răspunde înguste, calitate bună a decupajului, nivel ridicat de automatizare, operațiuni complicate, intensitate muncii redusă și lipsă de poluare; poate realiza decupaj automat și imbricare, îmbunătățind rata de utilizare a materialelor, costuri de consum mici și bune beneficii economice. Viata utilă a acestei tehnologii este lungă. În prezent, majoritatea plăcilor cu o grosime de peste 2 mm sunt decupate cu laser în străinătate. Mulți profesioniști străini consideră că următorii 30-40 de ani vor fi perioada de aur a tehnologiei de prelucrare cu laser (direcția de dezvoltare a prelucrării plăcilor metalice). Sunt invitati să consultați online pentru a afla mai multe despre informațiile legate de mașinărie.
