Tipuri de procese de îndoire a metalelor
Tehnicile de îndoire a tablelor au în comun obiectivul de a modela metalul în forme dorite, dar principiile lor de funcționare diferă semnificativ. Stăpânirea acestor metode necesită o înțelegere a factorilor cheie, cum ar fi grosimea materialului, dimensiunile îndoirii, raza de curbură și aplicația prevăzută — toate acestea influențând selecția procesului de îndoire cel mai potrivit.
Următoarele metode ilustrează nu doar cum să îndoiți tabla, ci și cum să alegeți tehnica potrivită pentru rezultate optime. Cele mai comune metode de îndoire a tablelor includ:
Îndoirea cu matriță în V
Aceasta este metoda de îndoire cea mai utilizată, aplicabilă majorității proiectelor de îndoire. Utilizează un ștanț și o matriță în formă de V pentru a forma tabla la unghiul dorit. În timpul procesului, ștanțul apasă tabla în matrița în V.
Unghiul de îndoire rezultat depinde de adâncimea până la care intră ștanțul în matriță. Această metodă este directă și eficientă, deoarece permite adesea îndoirea fără reașezarea semifabricatului.
Îndoirea cu matriță în V poate fi clasificată în trei subtipuri:
Fundalizarea
Îndoirea prin fundare este similară cu îndoirea în aer, dar cu o diferență esențială: ștanțul forțează tabla complet în matriță până când face contact total cu suprafețele matriței. Această abordare reduce riscul de defecte asociate cu îndoirea în aer.
Această metodă necesită o tonaj mai mare, deoarece este nevoie de o forță suplimentară pentru a finaliza deformarea și pentru a menține piesa în poziție după formare. Este compatibilă cu diverse configurații ale matriței în V.
Îndreptarea oferă o precizie mare și nu necesită un control precis al forței, ceea ce o face potrivită pentru utilizare cu doze prese mai vechi sau mai puțin precise.
Cunătare
Calandrarea implică presarea foii de metal între poansoanele matriței sub o forță foarte mare. Acest lucru rezultă într-un unghi de îndoire extrem de precis, cu revenire elastică minimă.
Deși calandrarea oferă o acuratețe excelentă, necesită o forță mai mare și are timpi de ciclu mai lungi în comparație cu alte metode.
Curbărie cu aer
Îndoirea în aer (sau îndoirea parțială) este mai puțin precisă decât îndreptarea sau calandrarea, dar este larg răspândită datorită simplității și flexibilității sculelor, deoarece nu necesită matrițe specializate.
Un dezavantaj notabil este că îndoirea în aer este mai predispusă la revenirea elastică.
În acest proces, poansoanele aplică forța în două puncte pe foaie, deasupra deschiderii matriței. Deoarece foaia nu intră în contact cu fundul matriței, de obicei se folosește o presă doză pentru îndoirea în aer cu matriță în V.
o presă de îndoit este o mașină utilizată în prelucrarea tablei care fixează piesa și aplică o forță între un ștanț și o matriță pentru a realiza îndoirea dorită.
Încovoiere prin rulare
Îndoirea prin rulare folosește un set de 2, 3 sau 4 role pentru a forma foi metalice în forme curbe. Configurația cea mai frecventă este cea cu trei role în dispoziție piramidală, unde rola superioară este reglabilă, iar cele două de jos sunt fixe.
Foia este introdusă între rola superioară și cele două role fixe. Pe măsură ce rolele se rotesc, ele prind foia, în timp ce rola reglabilă aplică o presiune descendentă pentru a obține curbura dorită. Un sistem cu 4 role adaugă o rolă suplimentară pentru o susținere mai bună, fiind astfel ideal pentru aplicații grele.
Această metodă este utilizată în principal pentru producerea de forme cilindrice sau conice, cum ar fi conducte, butelii de gaz, rezervoare, vase de presiune și țevi.
Îndoire prin ștergere
Îndoirea prin tergerea (sau îndoirea marginii) utilizează o matriță de ștergere și un poanson. Materialul din tablă este fixat între matriță și o placă de presiune, expunând porțiunea care urmează să fie îndoită. Apoi, poansonul se deplasează în jos, împingând materialul peste marginea matriței pentru a forma unghiul dorit. Această metodă reprezintă o bună alternativă la îndoirea pe presă pentru flanșe mai mici.
Această tehnică permite formarea simultană a mai multor muchii, ceea ce sporește productivitatea. De asemenea, minimizează riscul de fisurare superficială în zona îndoirii.
Îndoire rotativă
Îndoirea rotativă este utilizată frecvent pentru îndoit țevi și conducte cu curbură între 1° și 180°, dar poate fi aplicată și la table. Procesul implică trei componente principale: o matriță de îndoit, o matriță de fixare și o matriță de presiune. Matrițele de îndoire și de fixare asigură piesa de prelucrat, în timp ce matrița de presiune aplică o forță tangențială din capătul liber către punctul de referință al îndoirii. Matrițele rotative pot fi ajustate pentru un control precis al unghiului și razei de îndoire. Un mandrin este adesea introdus în interiorul țevilor în timpul îndoirii pentru a preveni colapsul, dar nu este necesar pentru piesele solide din tablă.
Această metodă de formare este potrivită pentru crearea de îndoituri în foi plane și este larg utilizată în fabricarea de țevi și conducte.
Îndoirea rotativă oferă un control excelent, permițând toleranțe strânse de ±0,5°. Deoarece forța necesară este cu 50% până la 80% mai mică decât în alte metode, riscul de defecte la suprafață, cum ar fi crăpăturile, este semnificativ redus.
