Măsuri de siguranță pentru diferitele etape ale funcționării mașinii de îndoit țevi
Mașinile complet automate de îndoit tuburi sunt programabile în mai mulți pași și pot funcționa automat, îmbunătățind în mod semnificativ eficiența producției. Deoarece mașinile hidraulice de îndoit tuburi folosesc o structură din plăci de oțel sudate, tensiunile pot fi eliminate prin vibrație. În plus, ele folosesc sigilii importate de înaltă calitate, asigurând un funcționare lină și fiabilă. Majoritatea modelelor folosesc în principal o presă cu piston superior, a cărei generare a forței de acționare are caracteristici distincte, strâns legate de procesul de fabricare al matrițelor. Totuși, este incontestabil faptul că mașinile de îndoit tuburi oferă un grad mai ridicat de siguranță în producție. Măsurile de siguranță în timpul utilizării normale includ următoarele:
Funcționarea complet automată utilizează doi cilindri hidraulici care se deplasează în paralel pentru a genera presiune. Această presiune este orientată vertical în jos, determinând matrița de îndoire a traverselor superioare să execute operația de îndoire. Procesul tipic de îndoire al unei traverse superioare implică mai multe etape și pași, inclusiv deplasarea în jos, o stare staționară, reducerea presiunii și cursa de revenire:
1. Deplasarea în jos
Mișcarea rapidă obișnuită în jos utilizează, în general, căderea liberă, adică deplasarea este generată de greutatea proprie a traversei. Totuși, procesul de fabricare al matrițelor diferă: acesta folosește camera fără tijă a unui cilindru hidraulic pentru a genera presiune, permițând o viteză rapidă de deplasare până la 250 mm/s, ceea ce o face mai potrivită pentru producerea matrițelor cu rezistență superioară.
Deplasarea rapidă începe din punctul mort superior și se termină cu o manevră scurtă de frânare la final, de exemplu, îndoirea tablei metalice pe o anumită distanță. Reglajul specific depinde de cerințele privind fabricarea matrițelor.
2. Stare staționară
În poziția staționară a unei mașini de îndoit țevi complet automate, grinda superioară de îndoire se află în punctul mort superior. Această stare previne mișcarea necontrolată în jos și reduce riscurile de siguranță.
3. Depresurizare
Depresurizarea camerei fără tijă, sau menținerea presiunii după atingerea punctului mort inferior, îmbunătățește în continuare precizia piesei prelucrate. Atât menținerea presiunii, cât și depresurizarea pot fi controlate cu ajutorul robinetelor direcționale proporționale. Timpul de ciclu de funcționare este personalizat în funcție de necesități. Atunci când este necesară reducerea presiunii, aceasta poate fi scurtată cât mai mult posibil, dar curba de reducere a presiunii nu trebuie să fie prea abruptă și trebuie să fie cât mai lină posibil.
4. Cursă de revenire
Aceasta implică o viteză mare de revenire, dependentă în principal de debitul pompei și de suprafața de reacție la presiune a camerei cu tijă a cilindrului hidraulic. În general, cu cât viteza este mai apropiată de valoarea maximă, cu atât eficiența revenirii este mai mare. Cursa de revenire trebuie, de asemenea, să fie sincronizată.
