Mașină de rulare

O mașină de laminat foi constă în principal din mai multe componente esențiale care lucrează împreună pentru a realiza procesul de îndoire al foilor de metal. Mai jos este o descriere a principalelor componente ale unei mașini de laminat foi și a funcțiilor acestora.

1. Sistemul de role

Sistemul de role este un component esențial al unei mașini de laminat laminare mașină, responsabilă cu suportarea și transmiterea diverselor cupluri și presiuni. Mașinile de rulat table sunt utilizate, în general, pentru deformarea tablelor metalice (cum ar fi tablele de oțel, tablele de aluminiu etc.) în structuri curbe sau în formă de arc dorite, prin înfășurare. Funcția și structura sistemului de role sunt esențiale pentru performanța și eficiența mașinii.

Compoziția sistemului de role al unei mașini de rulat table

 

Sistemul de role al unei mașini de rulat table include, în principal, următoarele părți:

· Role (sau cilindri): De obicei confecționate din materiale cu rezistență ridicată, au rolul de a prinde și îndoi direct tabla metalică. Dimensiunea și forma rolelor trebuie proiectate în funcție de grosimea și lățimea tablei metalice.

· Rulmenți de susținere: Rulmenții sunt, de obicei, amplasați la ambele capete ale rolei pentru a susține rotația acesteia și pentru a asigura alinierea precisă între rolă și cadru.

· Unitate de antrenare: include motorul electric, reductorul etc. și furnizează putere tamburului prin sistemul de transmisie cu curea sau cu roți dințate, controlând în același timp viteza și sensul de rotație al acestuia.

· Sistem de presiune: asigură presiunea de laminare prin mijloace hidraulice sau mecanice, pentru a garanta introducerea uniformă a materialului sub formă de foaie între role și efectuarea corectă a procesului de calandrare.

· Dispozitiv de reglare: pentru a adapta sistemul de transport pe role la foi de diferite grosimi, acesta este de obicei prevăzut cu un dispozitiv de reglare care ajustează distanța și unghiul dintre role.

· Dispozitive de siguranță: pentru a preveni situațiile anormale în timpul funcționării, sistemele de role sunt de obicei echipate cu dispozitive de siguranță, cum ar fi protecția împotriva suprasarcinii și sistemele de control al temperaturii.

 Principalele parametri tehnici

· Materialul și duritatea rolelor conduse: acestea trebuie să îndeplinească anumite cerințe de rezistență și rezistență la uzură, pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung a rolelor conduse.

· Precizia reglării: Precizia reglării sistemului de transport cu role influențează direct rezultatul îndoirii plăcii și calitatea produsului.

· Metoda de antrenare și transmisia puterii: Selectați un dispozitiv de antrenare și un sistem de transmisie potrivite pentru a asigura stabilitatea și reglabilitatea în timpul funcționării.

Tipuri obișnuite de mașini de îndoit plăci

Sistemele de role cu trei, patru și alte tipuri au designuri ușor diferite, concepute pentru a satisface nevoi de producție diverse.

2. Sistem de antrenare

Sistemul de transmisie al unei mașini de îndoit plăci este un component esențial care asigură o îndoire lină și stabilă. Principalele sale sarcini sunt furnizarea de putere, comanda mișcării rolelor și asigurarea sincronizării, preciziei și reglabilității presiunii dintre role. Sistemul de transmisie al unei mașini de îndoit plăci cuprinde mai multe părți, în mod obișnuit incluzând un motor, un reductor, un dispozitiv de transmisie, o cuplare și un sistem de comandă.

Componența sistemului de transmisie al unei mașini de îndoit plăci

Componentele principale ale sistemului de transmisie al mașinii de rulat plăci:

1) Motor

Motorul electric este componenta principală a sistemului de acționare, furnizând sursa principală de putere.

Tipuri obișnuite de motoare includ:

· Motoare de curent alternativ (CA): oferă o bună stabilitate și economie și sunt potrivite pentru majoritatea mașinilor obișnuite de rulat plăci.

· Motoare de curent continuu (CC): datorită capacității lor excelente de reglare a vitezei, sunt utilizate pe scară largă în aplicații care necesită un control precis al vitezei.

· Motor cu variație de frecvență: atunci când este utilizat împreună cu un convertizor de frecvență, viteza motorului poate fi ajustată după necesități, oferind un control mai precis al vitezei.

2) Reductor

Funcția reductorului este de a reduce viteza motorului, de a crește cuplul de ieșire și de a permite axului tamburului să se rotească la o viteză adecvată. Este, de obicei, conectat la motor.

Reductoarele obișnuite includ:

· Reductoare de viteză: oferă un cuplu de ieșire mare și sunt potrivite pentru medii de lucru cu sarcină ridicată.

· Reductoarele cu melc sunt potrivite pentru aplicații care necesită un raport de reducere mare și au o structură relativ compactă.

· Cutiile de viteze planetare: oferă randament ridicat și control precis, fiind potrivite pentru sistemele care necesită înaltă viteză și cuplu mare.

3) Dispozitiv de transmisie

Dispozitivul de transmisie este responsabil cu transmiterea puterii de ieșire provenite de la reductor către arborele tamburului.

Metodele comune de transmisie includ:

· Transmisia prin roți dințate: transmisia prin roți dințate este utilizată pe scară largă în multe mașini de rulat table mari și are un randament ridicat și o capacitate mare de încărcare.

· Transmisia prin lanț: potrivită pentru mașinile de rulat table mici și mijlocii, având un anumit grad de rezistență la șocuri.

· Transmisia prin curea: utilizată frecvent în echipamentele de putere redusă, oferind o bună flexibilitate și amortizare.

4) Cuplaj

Cuplajele sunt utilizate pentru a conecta unitatea de antrenare la arborele de antrenare al sistemului cu role, pentru a asigura stabilitatea rotației.

Tipurile obișnuite de cuplaje includ:

· Cuplajele flexibile au un bun efect de absorbție a șocurilor și de amortizare, ceea ce poate reduce vibrațiile sistemului.

· Cuplajele rigide sunt potrivite pentru aplicații care necesită o înaltă precizie și pot asigura sincronizarea sistemului de transmisie.

· Cuplajele universale: potrivite pentru sistemele care necesită transmisia puterii la unghiuri mari.

5) Sistem de comandă

Sistemul de comandă joacă un rol esențial în sistemul de transmisie al mașinii de laminat table, stabilind parametrii de comandă, cum ar fi viteza, sensul de rotație și presiunea rolelor mașinii de laminat table.

Metodele obișnuite de comandă includ:

· Sistem de comandă PLC: Un sistem bazat pe controler logic programabil (PLC), cu un grad ridicat de automatizare și capabil să implementeze o logică complexă de comandă.

· Convertizor de frecvență: În combinație cu motorul, reglează viteza motorului prin reglarea frecvenței, controlând astfel viteza tamburului.

· Sistem hidraulic de comandă: utilizat pentru reglarea presiunii dintre role, pentru a asigura calitatea prelucrării materialului.

6) Sistem de protecție a siguranței

Pentru a asigura siguranța mașinilor de rulat plăci în timpul funcționării, acestea sunt de obicei echipate cu unele dispozitive de protecție a siguranței, cum ar fi:

· Dispozitiv de protecție împotriva suprasarcinii: Când sarcina depășește domeniul de sarcină al echipamentului, acesta se oprește automat pentru a preveni deteriorarea echipamentului.

· Senzor de temperatură: Monitorizează temperatura motorului și a reductorului pentru a preveni suprâncălzirea.

· Dispozitiv de oprire de urgență: În cazul unui defect sau al unei situații periculoase, poate întrerupe imediat alimentarea cu energie electrică pentru a asigura siguranța operatorului.

Principiul de funcționare al sistemului de acționare

Motorul este redus în viteză de către un reductor și este dotat cu un cuplu suficient.

Dispozitivele de transmisie (cum ar fi roțile dințate, lanțurile și curelele) transmit puterea către role.

Cuplajul conectează eficient sursa de putere, asigurând funcționarea lină a tamburului.

Sistemul de comandă monitorizează și reglează diferiți parametri, cum ar fi viteza rolelor și presiunea, pentru a asigura precizia și eficiența funcționării mașinii de rulat plăci.

Tipuri obișnuite de sisteme de antrenare

Antrenare cu un singur motor: potrivită pentru mașini mici de rulat plăci sau pentru aplicații cu sarcină redusă.

Antrenare cu doi motori: utilizată pentru mașini medii și mari de rulat plăci care necesită o putere și o stabilitate mai mari, realizând o distribuție mai bună a puterii prin intermediul a doi motori.

Antrenare hidraulică: utilizată frecvent în mașinile de rulat plăci groase, sistemul hidraulic poate furniza o putere de ieșire ridicată.

Cerințe tehnice cheie

· Evitați lipsa de putere sau suprasarcina mașinii de rulat plăci.

· Gama de viteze: gama de viteze a sistemului de antrenare trebuie să acopere nevoile mașinii de rulat plăci în diverse condiții de lucru.

· Sincronizare: În special în sistemele cu mai mulți cilindri, sincronizarea între cilindri este deosebit de importantă pentru a asigura un proces de lucru liniștit și eficient.

Proiectarea și selecția sistemului de antrenare al unei mașini de rulat table influențează direct eficiența, performanța și durata de funcționare a mașinii. Prin urmare, la selectarea unui astfel de sistem trebuie luate în considerare cerințele specifice ale aplicației, materialele de prelucrat și mediul de producție.

 

3. Sistem hidraulic

Sistemul hidraulic al unei mașini de rulat table este un component esențial, având ca principală responsabilitate reglarea și controlul presiunii exercitate de cilindri, a distanței dintre cilindri și efectuarea unor reglaje precise în timpul funcționării. Sistemul hidraulic furnizează o forță puternică, permițând mașinii de rulat table să execute operații de formare și îndoire sub presiune ridicată asupra foilor metalice.

Funcția sistemului hidraulic

Principalele funcții ale sistemului hidraulic al mașinii de rulat table includ:

· Reglați presiunea dintre role: pentru a asigura intrarea uniformă a materialului în formă de foaie între role, în vederea îndoirii precise.

· Reglarea distanței dintre role: pentru a satisface cerințele de prelucrare, distanța dintre role trebuie ajustată în funcție de grosimea plăcilor. Sistemul hidraulic poate fi controlat cu precizie în funcție de diferite grosimi.

· Control precis al presiunii și al cuplului: sistemul hidraulic poate furniza o presiune ridicată și poate fi reglat foarte precis pentru a satisface cerințele variate de prelucrare ale diferitelor materiale.

Componența sistemului hidraulic al unei mașini de rulat plăci

Componentele principale ale sistemului hidraulic al unei mașini de rulat plăci:

1) Pompa hidraulică

· Funcție:

Pompa hidraulică este componenta principală a unui sistem hidraulic, având rolul de a furniza puterea necesară circulației uleiului hidraulic și de a asigura transmiterea eficientă a presiunii prin uleiul hidraulic din sistem.

· tip:

Pompele hidraulice frecvent utilizate includ pompele cu roți dințate, pompele cu palete și pompele cu pistoane. Diferitele tipuri de pompe sunt adaptate la cerințe diferite de presiune de lucru și debit.

2) Cilindru hidraulic

· Funcție:

Un cilindru hidraulic este un element de execuție într-un sistem hidraulic, folosit pentru a transforma energia hidraulică în energie mecanică, pentru a efectua sarcini precum reglarea presiunii asupra rolelor și a distanței dintre role.

· structură:

Un cilindru hidraulic este compus din corpul cilindrului, piston, tijă de piston, etanșări etc. Când uleiul hidraulic pătrunde în cilindrul hidraulic, acesta împinge pistonul să se deplaseze liniar, determinând astfel rolele sau alte componente să execute mișcări corespunzătoare.

3) Supape hidraulice

· Funcție:

Supapele hidraulice servesc la controlul direcției de curgere, debitului și presiunii uleiului hidraulic. Ele reprezintă componente esențiale de comandă în sistemele hidraulice, asigurând furnizarea corectă a presiunii și debitului necesare sistemului.

· tip:

Válvulele hidraulice obișnuite includ válvulele de sens unic, válvulele de siguranță, válvulele de strangulare, válvulele de reglare a presiunii și válvulele de direcționare. Aceste válvule reglează debitul uleiului hidraulic și asigură funcționarea stabilă a sistemului.

4) Rezervorul de ulei hidraulic

· Funcție:

Rezervoarele de ulei hidraulic sunt utilizate pentru stocarea uleiului hidraulic, precum și pentru răcirea și filtrarea acestuia. Acestea sunt de obicei echipate cu dispozitive de ventilare, dispozitive de detectare a nivelului de ulei, sisteme de filtrare etc., pentru a asigura curățenia și funcționarea normală a sistemului hidraulic.

· Uleiul hidraulic:

Alegerea uleiului hidraulic este esențială; acesta trebuie să prezinte o lubrifiere excelentă, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate.

5) Sistemul de conducte hidraulice

· Funcție:

Conductele hidraulice conectează diverse componente, cum ar fi pompele hidraulice, cilindrii hidraulici și válvulele hidraulice, pentru a asigura curgerea fără întreruperi a uleiului hidraulic.

· Proiectarea conductelor:

La proiectare, trebuie luate în considerare factori precum rezistența la curgere a uleiului hidraulic, rezistența la presiune a conductelor și riscurile de scurgere.

6) Sistem de comandă hidraulic

· Funcție:

Sistemul de comandă hidraulic este responsabil cu controlul mișcării componentelor hidraulice. Este de obicei utilizat împreună cu un PLC (Controller Logic Programabil) sau cu un controller hidraulic specializat pentru a ajusta cu precizie parametrii hidraulici printr-un sistem automatizat.

· caracteristici:

Mașinile moderne de rulat table sunt de obicei echipate cu sisteme de comandă digitală, care permit gestionarea și reglarea precisă a sistemului hidraulic, asigurând o funcționare eficientă și exactă.

Principiul de funcționare al sistemului hidraulic al mașinii de rulat table

Uleiul hidraulic este aspirat și presurizat de o pompă hidraulică, care apoi livrează uleiul hidraulic către diversele componente ale sistemului, cum ar fi cilindrii hidraulici și supapele hidraulice.

Supapele hidraulice reglează debitul, direcția și presiunea uleiului hidraulic în funcție de necesitățile sistemului, asigurându-se că uleiul hidraulic poate fi transmis eficient către actuatori (de exemplu, cilindri hidraulici) pentru o funcționare precisă.

Cilindrii hidraulici generează mișcare liniară sub acțiunea uleiului hidraulic, de exemplu, reglarea presiunii dintre role sau reglarea jocului dintre role. Sistemul hidraulic poate regla cu precizie presiunea și poziția în funcție de grosimea tablei metalice și de cerințele de prelucrare.

După finalizarea sarcinii, uleiul hidraulic se întoarce în rezervor, iar temperatura și nivelul de ulei din sistem sunt monitorizate pentru a asigura stabilitatea sistemului hidraulic.

Tipuri frecvente de sisteme hidraulice

Sistem cu cilindru hidraulic simplu-efect:

Potrivit pentru aplicații în care forța este necesară doar într-o singură direcție, fiind utilizat frecvent pentru reglarea simplă a rolelor și pentru controlul presiunii.

Sistem cu cilindru hidraulic dublu-efect:

Poate exercita forță în ambele direcții, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită reglare precisă și comandă bidirecțională. Este utilizat pe scară largă la reglarea transportoarelor cu role și la reglarea presiunii în mașinile de laminat plăci.

 

Avantajele sistemelor hidraulice în mașinile de laminat plăci

· Eficiență ridicată: Sistemele hidraulice pot oferi o densitate mare de putere și pot furniza puterea necesară într-un spațiu redus.

· Control precis: Sistemul hidraulic poate controla foarte precis presiunea, viteza și poziția, adaptându-se la foi de diferite grosimi și materiale.

· Răspuns rapid: Sistemul hidraulic are o viteză de răspuns ridicată și poate ajusta rapid presiunea și jocul dintre role, ceea ce îmbunătățește eficiența producției.

· Fiabilitate ridicată: Sistemele hidraulice au o structură simplă, funcționează stabil și, în mod obișnuit, au o capacitate mare de încărcare.

Întreținerea și măsurile de precauție pentru sistemele hidraulice

· Selectarea uleiului hidraulic: Asigurați-vă că se utilizează uleiul hidraulic corespunzător și verificați în mod regulat calitatea uleiului pentru a evita contaminarea sau degradarea acestuia.

· Inspectați în mod regulat sistemul de ulei: verificați conductele, supapele și racordurile pentru a preveni scurgerile și înfundările, asigurând astfel o funcționare eficientă a sistemului.

· Verificați starea de funcționare a cilindrilor și pompelor hidraulice: Verificați în mod regulat etanșeitatea cilindrilor hidraulici și starea de funcționare a pompelor hidraulice și reparați sau înlocuiți în timp util piesele defecte.

Sistemul hidraulic al unei mașini de rulat table joacă un rol esențial, influențând nu doar performanța mașinii, ci și eficiența producției și calitatea produselor.

4. Sistem de control

Sistemul de comandă este componenta centrală a mașinii de rulat table, utilizată pentru reglarea mișcării și a stării de funcționare a fiecărei componente.

În funcție de gradul de automatizare, sistemele de comandă se clasifică astfel:

· Comandă manuală: Reglați poziția și presiunea rolelor direct prin intermediul unei manete mecanice sau a unui buton.

· Comandă semiautomată: Echipat cu un dispozitiv electronic simplu de comandă, unele parametri pot fi prestabiliți.

· Sistem de comandă numerică (CNC): Comandă programabilă, care permite funcționarea automată prin introducerea parametrilor (de exemplu, grosimea plăcii, raza de îndoire) și este potrivită pentru prelucrarea formelor complexe.

5. Cadru și bază

Cadru și baza sunt principalele structuri de susținere ale mașinii de rulat plăci, asigurând stabilitatea și precizia echipamentului. Caracteristicile lor includ:

· Proiectare de înaltă rezistență: Realizat, de obicei, din oțel turnat sau structură sudată din oțel, capabil să suporte sarcini mari.

· Rigiditate ridicată: Reduce vibrațiile și deformările în timpul funcționării echipamentului.

· O bază stabilă oferă fundația necesară pentru montarea și fixarea echipamentului.

6. Dispozitive de alimentare și evacuare

Dispozitivul de încărcare și descărcare este utilizat pentru a ajuta la încărcarea plăcilor și la evacuarea produselor finite, reducând intervenția manuală și sporind eficiența.

· Dispozitiv de alimentare: inclusiv benzi transportoare sau role pentru a facilita alimentarea tablelor metalice în mașina de rulat plăci.

· Dispozitiv de descărcare: Unele mașini de rulat plăci sunt echipate cu sisteme automate de descărcare pentru a facilita îndepărtarea produselor finite.

7. Dispozitive de limitare și corecție

· Dispozitiv de limitare: Folosit pentru a controla poziția plăcii și pentru a preveni deplasarea acesteia în timpul procesării.

· Dispozitiv de corecție: Ajustează poziția inițială a tablei metalice pentru a asigura precizia îndoirii.

8. Sistem de ungere și răcire

Sistemele de ungere și răcire sunt utilizate pentru a proteja piesele mobile ale echipamentului și pentru a prelungi durata lor de funcționare.

· Sistem de ungere: Furnizează în mod regulat ulei de ungere componentelor esențiale, cum ar fi rolele și roțile dințate, pentru a reduce frecarea.

· Sistem de răcire: Răcește sistemul hidraulic și motorul prin intermediul unui agent de răcire sau al unui ventilator, pentru a preveni suprâncălzirea.

9. Dispozitive de protecție la siguranță

Pentru a asigura siguranța operatorilor și a echipamentului, mașina de rulat table este echipată cu o varietate de dispozitive de protecție, printre care:

· Buton de oprire de urgență: În caz de urgență, oprește imediat echipamentul.

· Capotă de protecție: Acoperă zonele periculoase pentru a preveni contactul operatorilor cu acestea.

· Protecție împotriva suprasarcinii: Oprește automat echipamentul atunci când sarcina depășește domeniul proiectat.

10. Dispozitive funcționale suplimentare

În funcție de nevoile specifice, mașinile de rulat table pot fi echipate, de asemenea, cu unele dispozitive suplimentare, cum ar fi:

· Dispozitiv de rulare conică: Proiectat special pentru prelucrarea pieselor conice.

· Sistem de măsurare: monitorizare în timp real a razei de îndoire și a formei materialului din foaie.

· Sistem de centrare automată: asigură că materialul din foaie rămâne centrat pe întreaga durată a procesului.

 

11. Rezumat

Componentele principale ale unei mașini de rulat plăci includ un sistem de transport cu role, un sistem de acționare, un sistem hidraulic, un sistem de comandă, un cadru și o bază, dispozitive de alimentare și evacuare, protecție de siguranță și un sistem de ungere și răcire.

Toate componentele lucrează împreună pentru a asigura finalizarea eficientă și precisă a procesului de îndoire a foilor metalice. Diferitele tipuri de mașini de rulat plăci pot diferi în ceea ce privește componentele specifice, dar principiile de bază și funcțiile sunt aceleași.