Caracteristici cheie ale modului de setări DELEM DA-69T
Cuprins
1. Navigarea în interfața de setări DELEM DA-69T
2. Setări generale
3. Administrarea materialelor
4. Funcții de salvare și restaurare
a. Salvare produs
b. Restaurare produs
c. Salvare sculă
d. Restaurare sculă
e. Copiere de siguranță și restaurare pentru tabele și setări
f. Copieri automate programate de siguranță
g. Navigare în directoare
5. Setări program
6. Valori implicite
7. Setări de calcul
8. Setări de producție
9. Calculul timpului de producție
10. Setări de timp
11. Întrebări frecvente (FAQ)
12. Concluzie
Modul de setări DELEM DA-69T este un component esențial al operațiunilor cu presă de îndoit, dotat cu funcții avansate de configurare care permit utilizatorilor să exercite un control precis asupra performanței mașinii. Acest ghid explorează funcționalitățile de bază ale modului de setări DELEM DA-69T, explicând modul în care fiecare caracteristică optimizează operațiunile cu presă de îndoit și sporește eficiența generală a producției. Indiferent dacă sunteți un utilizator nou, care vă familiarizați cu sistemul, sau un operator experimentat care dorește să-și consolideze expertiza, această resursă oferă toate informațiile esențiale necesare pentru a exploata în întregime potențialul DELEM DA-69T.
Navigarea în interfața de setări DELEM DA-69T
Comutați controlul în Modul de setări apăsând butonul de navigare Setări. Interfața este concepută pentru o utilizare intuitivă, iar toate opțiunile de configurare sunt organizate în file logice. Pentru filele care depășesc capacitatea de afișare a ecranului, trageți pur și simplu bara de file orizontal pentru a accesa toate setările disponibile.
Setări generale
Fila Setări generale permite ajustarea fină a parametrilor operaționali de bază, îmbunătățind direct performanța presei de îndoit prin opțiuni flexibile și ușor de utilizat pentru ajustare:
Reglarea parametrilor
Pentru a modifica parametrii, selectați fila corespunzătoare și apăsați pe setarea țintă. Va apărea o tastatură virtuală pentru introducerea valorilor numerice sau alfanumerice, iar listele derulante permit selecția rapidă — cu posibilitatea de derulare verticală pentru liste mai lungi.
Selectare unitate
Personalizați unitățile de măsură pentru a le adapta nevoilor operaționale:
• Inch/mm Select: Comutați între milimetri și inch pentru măsurătorile liniare
• Ton/kN Select: Alegeți tone sau kilonewtoni pentru măsurătorile de forță
• Rezistență pe m/mm: Selectați unitățile de rezistență pe metru sau pe milimetru
Personalizarea interfeței
• Limbă: Alegeți dintr-o listă de limbi suportate pentru interfață. Rețineți că interfața se poate reporni atunci când comutați la limbi care folosesc caractere neobișnuite.
• Limba de ajutor: Implicit, este limba interfeței selectate, cu engleza ca opțiune de rezervă. Alte limbi de ajutor pot fi instalate prin intermediul unei conexiuni de rețea sau a unei unități USB.
Preferințe de introducere
• Dispunerea tastaturii: Selectați dispunerea Qwerty, Qwertz sau Azerty pentru a corespunde familiarității utilizatorului
• Sunetul tastei: Activați sau dezactivați feedback-ul audio al panoului de introducere
• Poziția panoului de comenzi: Schimbați poziția panoului de comenzi pe oricare dintre cele două părți ale ecranului (implicit: partea dreaptă)
Aceste caracteristici personalizabile fac din modul de setări DELEM DA-69T un instrument versatil pentru adaptarea configurării mașinii la cerințele operaționale individuale.
Gestionarea materialelor
Modul de setări DELEM DA-69T permite programarea, editarea și ștergerea eficientă a datelor despre materiale, cu o capacitate maximă de stocare de 99 de intrări pentru materiale. Pentru fiecare material, utilizatorii pot defini trei proprietăți fundamentale:
1. Numele materialului: Afișat în ecranele de programare, limitat la 25 de caractere și trebuie să înceapă cu o literă
2. Rezistența la tracțiune: Indică performanța de rezistență la tracțiune a materialului
3. Modulul E: Specifică modulul de elasticitate al materialului
Exponentul de ecruisare
Exponentul de ecruisare (notat cu n) este o proprietate critică a materialului care influențează direct acuratețea calculelor de îndoire. Acest parametru este furnizat de furnizorii de materiale, împreună cu rezistența la tracțiune și modulul E. Introducerea corectă a valorii n refinează calculul razei interioare, conducând la valori precise ale adâncimii de îndoire și ale adaosului de îndoire — optimizând, în final, pozițiile dispozitivului de reperare posterior și lungimea dezvoltată pentru îndoiri.
În mod implicit, valoarea n este dezactivată (setată la _.__) și poate fi configurată între 0,01 și 1,00 (o valoare tipică pentru oțelul moale este 0,21). Resetarea valorii la 0 dezactivează în întregime acest parametru.
Calcularea exponentului de ecruisare
Valoarea n poate fi calculată în două moduri, în funcție de disponibilitatea unui tabel de adaos de îndoire:
1. Fără tabel de adaos de îndoire
Efectuați o îndoire de test în modul Manual, apoi selectați butonul „Calculare n” din tabelul de materiale. Sistemul calculează valoarea n pe baza diferenței dintre poziția pe axa X și lungimea laterală măsurată. Precizia calculului depinde de introducerea corectă a grosimii foilor, a parametrilor sculelor și a măsurătorilor lungimii laterale.
2. Cu un tabel de compensare la îndoire
Valoarea n poate fi obținută direct din tabelul preconfigurat. Selectați materialul corespunzător și apăsați „Calculare n” pentru a afișa rezultatul calculat automat.
Gestionarea datelor privind materialele
Materialele sunt listate inițial în funcție de numărul lor unic de material (ID) și pot fi sortate după orice proprietate pentru o navigare eficientă. Pentru a modifica sau șterge un material, selectați pur și simplu linia corespunzătoare. Materiale noi pot fi adăugate prin selectarea unei linii goale și introducerea valorilor proprietăților necesare.
Stăpânirea exponentului de ecruisare și a gestionării datelor privind materialele este esențială pentru realizarea operațiunilor precise și consistente de prelucrare a metalelor cu DELEM DA-69T.
Funcții de salvare și restaurare
Modul de setări DELEM DA-69T oferă funcționalități solide de salvare și restaurare pentru a proteja integritatea datelor și a asigura funcționarea neîntreruptă a preselor de îndoit. Sistemul suportă salvarea și restaurarea datelor privind produsele și sculele în format fișier DLC, compatibil cu modelele mai vechi de comenzi DELEM — oferind flexibilitatea de a proteja ușor datele operaționale critice.
Salvările și restaurările pot fi efectuate folosind diverse suporturi de stocare (de exemplu, stick-uri USB, stocare în rețea), în funcție de conexiunile disponibile ale mașinii. Utilizatorii pot crea și selecta directoare personalizate după necesitate, cu locații separate de stocare pentru datele privind produsele și cele privind sculele, pentru a menține o gestionare organizată a fișierelor.
4.1 Salvare produs
Pentru a salva programele de producție pe un dispozitiv extern de stocare:
1. Accesați fila Salvare/restaurare și selectați Produse în secțiunea Salvare.
2. După stabilirea directorului inițial de salvare, ecranul de salvare a produselor se va încărca, afișând următoarele funcționalități cheie:
￮ Afișare produs: Toate produsele din directorul sursă selectat sunt listate, reflectând opțiunile de vizualizare din modul Produse pentru o navigare intuitivă.
￮ Vizibilitatea locației: Partea superioară a ecranului afișează directorul sursă curent și locația de rezervă desemnată, asigurând transparență deplină în gestionarea fișierelor.
￮ Copiere de rezervă selectivă: Apăsați pe un produs pentru a-l marca pentru copierea de rezervă (un marker de copiere de rezervă confirmă selecția). Dacă există un produs cu același nume în locația de rezervă, sistemul solicită utilizatorului confirmarea suprascrierii.
￮ Copiere de rezervă în lot: Funcția Toate permite copierea de rezervă cu un singur clic a tuturor produselor listate, optimizând protecția datelor pentru mai multe fișiere.
￮ Navigare în directorul sursă: Utilizați Director sursă pentru a deschide un navigator de directoare și a selecta o altă locație sursă pentru produse.
￮ Navigare în directorul de rezervă: Utilizați Director rezervă pentru a ajusta locația de stocare destinație pentru produsele copiate de rezervă.
4.2 Restaurare produs
Pentru a restaura programele de producție în unitatea de comandă:
1. Navigați către fila Backup/Restaurare și selectați produsele din secțiunea Restaurare.
2. După stabilirea directorului inițial de restaurare, ecranul de restaurare a produselor se încarcă cu caracteristicile principale:
￮ Afișare intuitivă: Produsele din directorul selectat pentru restaurare sunt afișate în același format ca în Modul Produse, pentru o identificare ușoară.
￮ Vizibilitate sursă/destinație: Partea superioară a ecranului indică locația curentă a sursei de restaurare și a unității de comandă țintă.
￮ Personalizare director: Utilizați Directorul de restaurare pentru a selecta o altă sursă și Directorul de destinație pentru a alege locația țintă pe unitatea de comandă.
￮ Restaurare selectivă: Apăsați pe un produs pentru a-l marca pentru restaurare (apare un marker de confirmare). Dacă pe unitatea de comandă există deja un fișier duplicat, sistemul solicită utilizatorului confirmarea suprascrierii.
4.3 Backup-ul uneltei
Pentru a efectua backup-ul datelor uneltei (matrice, poansoane, forme ale mașinii) pe un dispozitiv de stocare extern:
1. Navigați către fila Backup/Restaurare și selectați uneltele din secțiunea Backup.
2. După stabilirea directorului inițial de copie de siguranță, ecranul de copie de siguranță al instrumentului se încarcă. Procedura de copiere de siguranță este identică cu cea pentru copia de siguranță a produselor, având aceleași funcționalități de copiere de siguranță selectivă/în loturi și de navigare în directoare.
4.4 Restaurare instrument
Restaurarea instrumentului urmează exact aceleași proceduri ca și restaurarea produselor, cu aceeași structură a interfeței, aceleași opțiuni de personalizare a directoarelor și aceeași funcționalitate de afișare a unui mesaj în cazul fișierelor duplicate.
4.5 Copierea de siguranță și restaurarea tabelelor și setărilor
Fila „Copiere de siguranță/restaurare” oferă funcționalități dedicate pentru efectuarea copiei de siguranță a setărilor specifice utilizatorului și a tabelelor sistem, conform unei proceduri identice cu cea folosită pentru copierea de siguranță și restaurarea produselor și instrumentelor. Funcția „Toate” automatizează întregul proces în mod secvențial — efectuează copia de siguranță sau restaurarea Produselor + Instrumentelor + Tabelului + Setărilor într-un singur pas, pentru o eficiență maximă.
4.6 Copii automate programate de siguranță
Pentru a asigura o protecție constantă și fără intervenție manuală a datelor, modul de setări DELEM DA-69T include o funcție de copie automată programată de siguranță:
1. Navigați către opțiunea programare copie de siguranță din fila Copie de siguranță/Restaurare.
2. Setarea intervalului de copiere de siguranță (1–31 de zile) pentru o acțiune automată de copiere de siguranță completă.
3. Când apare momentul programat și mașina este inactivă, sistemul solicită utilizatorului să execute imediat copia de siguranță sau să o amâne (cu un reamintitor setat pentru 1–24 de ore).
4. Utilizatorii pot desemna o locație implicită preferată pentru copiile de siguranță programate.
Această funcție automată simplifică gestionarea datelor și asigură protecția constantă a datelor operaționale esențiale, fără intervenție manuală.
4.7 Navigare în directoare
Selectarea directorului de copie de siguranță deschide o fereastră dedicată care afișează toate directoarele disponibile pentru copie de siguranță, cu instrumente intuitive de navigare pentru gestionarea structurii de stocare:
• Răsfoirea subdirectoarelor: apăsați pe pictograma punct pentru a deschide și vizualiza conținutul subdirectorului.
• Navigarea în sus, la niveluri superioare: apăsați pe pictograma (PARENT) pentru a vă deplasa cu un nivel mai sus în ierarhia directoarelor; repetați această acțiune pentru a ajunge la nivelul superior, necesar pentru comutarea dispozitivelor.
• Selectarea dispozitivului: La nivelul superior, selectați dispozitivul de stocare dorit (de exemplu, USB, rețea), apoi alegeți subdirectorul relevant.
• Stocare în rețea: Cu o conexiune activă la rețea, selectați opțiunea „Rețea” și alegeți un volum de rețea disponibil (navigarea imită gestionarea dispozitivelor locale).
• Administrarea subdirectoarelor: Creați sau ștergeți subdirectoare folosind opțiunile „Creare subdirector” și „Ștergere subdirector”; atingeți orice subdirector pentru a-l selecta ca locație de salvare.
Navigarea eficientă în directoare asigură organizarea și accesibilitatea ușoară a datelor de salvare, constituind un element esențial al unei gestiuni eficiente a datelor în operațiunile cu presă de îndoit.
Setări program
Modul de setări DELEM DA-69T include o bază de date completă de corecții ale unghiurilor și parametri avansați de programare care îmbunătățesc precizia îndoirii și consistența operațională. Caracteristicile cheie includ:
Activarea bazei de date de corecții ale unghiurilor
Activarea acestei setări stochează toate corecțiile de unghi introduse în timpul producției (Modul Auto) într-o bază de date dedicată. Corecțiile pentru îndoituri specifice sunt păstrate pentru utilizare ulterioară, asigurând consistența între proiecte identice sau similare și reducând timpul de configurare.
Sugestii automate de corecție
În timpul producției, unitatea de comandă verifică baza de date pentru a identifica corecții existente pentru îndoituri similare:
• Potrivirile exacte declanșează o sugestie automată de corecție.
• Pentru îndoiturile al căror unghi diferă cu ≤10° față de înregistrările stocate se oferă sugestii de corecție interpolate.
• Nu se oferă nicio sugestie dacă corecțiile pentru îndoituri adiacente diferă cu mai mult de 5° (pentru a evita ajustările incorecte).
Program inițial de corecție a unghiului ming
Acest parametru permite mici corecții ale unghiului inițial, vizibile doar pe pagina de corecții în modul Auto. De exemplu, o corecție de bază de -8° poate fi ajustată cu o corecție inițială de -6°, modificând corecția afișată la -2°, fără a schimba valoarea totală efectivă de corecție.
Programarea corecțiilor generale de unghi
Aplică corecții globale tuturor îndoirilor dintr-un program (nu sunt stocate în baza de date a corecțiilor de unghi). Poate fi activată pentru corecție pe o singură axă (G-corr. α1) sau pe două axe (G-corr. α1 și α2) (configurație implicită).
Stocarea corecțiilor de unghi în modul Manual
Activează înregistrarea corecțiilor de unghi determinate în modul Manual, care pot fi ulterior aplicate programării în modul Auto pentru o precizie crescută a îndoirii.
Parametrii programării corecțiilor
• Corecție de unghi: Alegeți între copierea valorilor delta, menținerea valorilor delta fixe sau efectuarea unor ajustări independente pentru corecțiile de unghi în timpul producției (implicit: copierea corecțiilor).
• Corecția X: Pentru axele CX1 și CX2, selectați dintre copierea valorilor de corecție, menținerea valorii delta sau ajustări independente (opțiuni similare cu corecția unghiulară).
Programare independentă Y1/Y2
Permite programarea independentă a axelor Y1 și Y2 pentru un control ultra-precis (implicit: programare pe o singură axă, pentru o funcționare simplificată).
ID-ul și descrierea mașinii
Atribuiți fiecărei mașini dintr-o instalație un ID unic și un nume descriptiv pentru a:
• Preveni erorile de programare la încărcarea datelor din copiile de siguranță.
• Optimiza operația și organizarea profilurilor în cadrul mai multor mașini controlate de DELEM.
Aceste caracteristici de programare specializate subliniază versatilitatea DELEM DA-69T, îmbunătățind direct acuratețea și productivitatea presei de îndoit pentru sarcini complexe de fabricație metalică.
Valori implicite
Valorile implicite definesc parametrii inițiali pentru toate funcțiile presei de îndoit, simplificând programarea și asigurând consistența operațională — o caracteristică esențială pentru optimizarea eficienței mașinii. Principalele setări implicite includ:
Deschidere implicită pe axa Y
Setează valoarea inițială de deschidere pe axa Y în modul Program, reducând introducerea manuală a parametrilor pentru programele noi și accelerând configurarea.
Viteză implicită de presare
Stabilește o viteză standard inițială de presare pentru toate programele noi, asigurând o funcționare uniformă în cadrul ciclurilor de producție.
Așteptare implicită pentru retragere
Definește comportamentul unității de comandă în programele de îndoire privind retragerea (implicit: Da, configurată în timpul postprocesării și programării), optimizând fluxul operațional prin utilizarea unui timp constant de retragere.
Codul implicit de schimbare de pas
Specifică momentul în care au loc schimbările de pas într-un program de îndoire (implicit: UDP, cu explicații detaliate disponibile pe pagina Date opționale din modul Program), permițând o progresie structurată și precisă prin pașii de îndoire.
Timp implicit de întârziere
Preconfigurează timpul de așteptare pe axa X în timpul schimbărilor de pas pentru a satisface nevoile de manipulare a produsului, oferind flexibilitatea de a adăuga pauze necesare în vederea creșterii preciziei și a calității manipulării materialelor.
Timp de staționare implicit
Stabilește un timp de staționare standard pentru programele de îndoire, permițând o îndoire controlată prin oprirea mașinii în etapele critice ale procesului de îndoire.
Unghiul implicit de preîndoire
Setează unghiul inițial de preîndoire pentru produsele grafice, facilitând calculele precise de preîndoire și formarea exactă a îndoirilor.
Deschiderea implicită a marginii îndoită
Furnizează o valoare inițială de deschidere pentru poziționarea flanșelor în îndoirile marginilor îndoită (valoare inițială: 0,00 mm), asigurând lipsa oricărui spațiu între flanșe și formarea precisă a marginii îndoită.
Dimensiunile implicite
Determină dacă desenele produselor grafice folosesc dimensiuni exterioare sau interioare (D1), îmbunătățind precizia desenelor prin definirea preferințelor privind dimensiuni înainte de începerea lucrului.
Prin înțelegerea și personalizarea acestor valori implicite astfel încât să corespundă nevoilor specifice de producție, utilizatorii pot optimiza configurarea mașinii și pot obține operațiuni mai eficiente și mai constante cu presa de îndoit.
Setări de calcul
Gestionarea adaosului de îndoire este nucleul tabului Setări de calcul, o caracteristică esențială pentru realizarea operațiunilor de îndoire precise. Adaosul de îndoire corectează poziția pe axa X pentru a compensa scurtarea foii după îndoire, iar unitatea de comandă DELEM DA-69T oferă opțiuni flexibile de calcul și corecție.
Calculul adaosului de îndoire
Există două metode principale pentru calcularea adaosului de îndoire:
• Calcul: Unitatea de comandă utilizează formula sa standard integrată pentru a calcula automat adaosul de îndoire, oferind o valoare implicită fiabilă pentru toate operațiunile de îndoire.
• Tabel: Folosiți tabelele preconfigurate ale adaosului de îndoire din unitatea de comandă pentru a obține valori de corecție prestabilite, asigurând o precizie sporită pentru materialele și parametrii de îndoire specifici.
Pregătirea datelor și corecția adaosului de îndoire
Activați sau dezactivați corecțiile adaosului de îndoire în momentul pregătirii datelor de programare, cu impact clar asupra funcționării:
• Corecție dezactivată: Nu se aplică nicio corecție pentru îndoire în timpul programării numerice — ideal pentru proiecte în care parametrii impliciți satisfac cerințele de precizie.
• Corecție activată: Corecțiile pentru îndoire sunt integrate în programarea numerică, asigurând ajustări precise ale axelor conform valorilor calculate. Toate corecțiile sunt stocate și pot fi revizuite în Modul de producție.
Notă: Această setare afectează doar programarea produsului; post-procesarea în Modul de desenare integrează automat corecția pentru îndoire în calculele programului CNC pentru desenul secvențial.
Editarea tabelelor de corecție pentru îndoire
Pentru tabelele existente de corecție pentru îndoire, selectați parametrul Tabel activ de corecție pentru îndoire pentru a deschide o fereastră dedicată de editare. Funcțiile de gestionare a tabelului includ:
• Editare câmp cu câmp: Folosiți tasta Tab pentru a selecta câmpurile dintr-o înregistrare a tabelului, introduceți noile valori și apăsați ENTER pentru a salva modificările.
• Limitare tabel: Tabetele nu pot fi create direct în Modul de setări — doar tabelele preîncărcate pot fi editate.
• Tabele de încărcare: Selectați Încărcare tabel pentru a accesa locația fișierului și a încărca un tabel preexistent de corecție pentru îndoire.
• Referință: Pentru detalii complete despre tabel, consultați manualul dedicat al DELEM privind tabelele de corecție pentru îndoire.
Parametri suplimentari de calcul
• Factorul forței de calibrare: Forța de calibrare se calculează prin înmulțirea forței de îndoire în aer cu acest factor, asigurând aplicarea corectă a forței în operațiunile de îndoire cu calibrare.
• Ajustarea distanței Z: Definește distanța măsurată de la marginea degetului până la colțul foii. Pentru mașinile echipate cu axe Z automate, pozițiile degetelor sunt calculate automat în raport cu capătul foilor, pentru o precizie și eficiență maxime.
Aceste caracteristici de calcul permit o personalizare avansată a calculelor de îndoire, îmbunătățind direct acuratețea sistemului DELEM DA-69T pentru nevoile specifice de fabricație metalică.
Setări de producție
Fila Setări producție oferă un set de configurații avansate care optimizează capacitatea de producție a preselor de îndoire, cu accent pe precizie, siguranță și eficiență operațională. Caracteristici cheie includ:
Mod numărare stoc
Gestionează ciclul de producție prin intermediul unui contor de stoc configurabil (numărare în sus sau numărare în jos):
• Numărare în jos: Ideal pentru îndeplinirea unor cote fixe de producție — mașina se oprește automat odată ce cantitatea țintă este atinsă.
• Numărare în sus: Pentru urmărirea progresului producției, incrementându-se la fiecare ciclu complet de produs.
Mod schimbare automată a îndoirii
Controlează încărcarea automată pas cu pas pentru operațiunile de îndoire:
• Activat: Următorul set de parametri de îndoire este încărcat automat — este necesară doar apăsarea butonului de pornire pentru a continua producția.
• Dezactivat: Se cere selecția și activarea manuală a următorului pas, oferind operatorului un control mai mare în cazul îndoirilor complexe.
Decalaj de paralelism
Setează o valoare globală de paralelism pentru cursa axei Y, asigurând un paralelism constant în timpul producției — în special esențial în zona punctului de fixare pentru obținerea unei calități uniforme a îndoirii.
Blochează ecranul tactil la pornire
Blochează ecranul tactil în timpul funcționării mașinii pentru a preveni ajustările accidentale ale parametrilor, sporind semnificativ siguranța operațională și reducând erorile costisitoare de producție.
Corecții de presiune și fixare
• Corecție de presiune: Reglează forța aplicată de valva de presiune pentru un control precis al forței în timpul îndoirii.
• Corecție de fixare: Modifică poziția grinzii pentru a asigura o fixare fermă a tablei, o cerință fundamentală pentru îndoiri precise și consistente.
Reglări ale suportului piesei
• Viteză implicită de revenire: Setează viteza cu care suportul piesei se retrage după finalizarea unei îndoiri.
• Unghi suplimentar: Oferă reglări suplimentare ale unghiului în timpul decomprimării, permițând o manipulare și o poziționare precisă a materialului.
Măsuri de siguranță pentru axele X și Z
Esential pentru prevenirea coliziunilor între scule și mașină:
• Decalaj de siguranță pe axa X: Stabilește o zonă dedicată de siguranță pe axa X, evitând astfel coliziunile cu poansoanele, matrițele și alte scule.
• Poziție intermediară X pentru mișcarea pe axa Z: Definește o poziție temporară sigură pe axa X pentru mișcări fără întreruperi pe axa Z — esențială atunci când se folosesc matrițe de dimensiuni diferite.
• Poziție intermediară R pentru mișcarea pe axa X: Stabilește o poziție temporară pe axa R pentru a preveni interferența matrițelor în timpul mișcărilor pe axa X.
Afișare note
Configurează mașina să afișeze automat notele privind fiecare pas de îndoire în Modul Automat, asigurând operatorilor acces în timp real la instrucțiunile esențiale pentru fiecare etapă de îndoire.
Aceste setări robuste de producție transformă performanța preselor de îndoit, făcând din sistemul DELEM DA-69T un instrument inestimabil pentru fabricarea metalică de înaltă precizie și eficiență.
Calculul timpului de producție
Calculul timpului de producție este un element cheie al calculului secvenței de îndoire, timpul total de producție pentru un produs fiind determinat de viteza de poziționare a axelor și de timpii de manipulare a produsului—ambele fiind influențate de dimensiunile fizice ale produsului.
Produsele mici (în direcția Z) permit întoarceri rapide sus-jos, în timp ce produsele alungite (în direcția X) necesită un timp suplimentar pentru repositionarea materialului. Modul de setări DELEM DA-69T abordează această situație prin activarea configurării personalizate a timpilor de întoarcere, utilizând o tabelă dedicată care clasifică timpii de întoarcere în patru intervale de lungime, pe baza a trei valori limită definite de utilizator.
Prin personalizarea timpilor de întoarcere pentru diferite game de dimensiuni ale produselor, utilizatorii pot optimiza setările mașinii pentru fiecare ciclu de producție—sporind astfel productivitatea generală și asigurând o sincronizare precisă a secvenței de îndoire.
Setări de timp
Fila Setări timp configurează afișarea și ajustarea datei și orei pe unitatea de comandă DELEM DA-69T, cu sincronizare completă cu sistemul de operare Windows de bază:
• Afișare timp: Alegeți să afișați data și ora, doar ora sau nici data, nici ora pe panoul de titlu.
• Formatul orei: Comutați între afișarea orei în format de 24 de ore și cea în format de 12 ore.
• Formatul datei: Selectați dintre următoarele formate de afișare a datei: zz-ll-aaaa, ll-zz-aaaa sau aaaa-ll-zz.
• Ajustarea orei: Actualizați manual data și ora sistemului — modificările sunt aplicate automat sistemului de operare Windows care rulează pe unitatea de comandă.
Întrebări frecvente (FAQ)
Pot salva profiluri personalizate de setări în modul de setări DELEM DA-69T?
Da. Modul de setări DELEM DA-69T acceptă crearea și stocarea profilurilor personalizate de setări. Această funcție permite comutarea rapidă între diferite configurații pentru a satisface nevoile specifice de producție, îmbunătățind semnificativ eficiența operațională și reducând timpul de configurare a mașinii.
Ce trebuie să fac dacă întâlnesc o eroare în timpul modului de setări DELEM DA-69T?
Dacă apare o eroare, utilizați mai întâi instrumentele de diagnostic integrate în meniul de setări pentru a identifica și rezolva problema. Dacă problema persistă, consultați manualul oficial de utilizare DELEM sau contactați asistența JUGAO pentru asistență suplimentară.
Este posibil să efectuați actualizări software în modul de setări DELEM DA-69T?
Da. Modul de setări include opțiuni dedicate de actualizare software în secțiunea de setări de sistem. Utilizatorii pot verifica disponibilitatea actualizărilor firmware/software și le pot instala direct, astfel încât unitatea de comandă să ruleze cea mai recentă versiune — cu acces la funcții îmbunătățite, performanțe superioare și actualizări de securitate.
Concluzie
Stăpânirea caracteristicilor cheie ale modului de setări DELEM DA-69T este esențială pentru maximizarea eficienței, preciziei și fiabilității operațiunilor efectuate cu presa de îndoit. Prin familiarizarea cu parametrii configurabili ai sistemului și prin adaptarea setărilor unității de comandă la nevoile specifice de producție, puteți îmbunătăți în mod semnificativ performanța mașinii, calitatea produselor obținute și puteți reduce la minimum timpul nefolositor costisitor rezultat din configurări incorecte sau erori de exploatare.
Pentru a valorifica pe deplin capacitățile DELEM DA-69T, vă recomandăm să aplicați aceste setări în mod strategic și să efectuați verificări regulate ale echipamentului pentru a menține performanța optimă. În cazul în care aveți întrebări, aveți nevoie de instrucțiuni suplimentare sau de asistență tehnică, echipa JUGAO este pregătită să vă ofere sprijin. Nu ezitați să ne contactați pentru asistență completă sau pentru a explora resurse suplimentare care pot consolida în continuare operațiunile dumneavoastră de prelucrare a metalelor.
