Mașină de încovoiet pentru tuburi

Senzorii sunt „terminațiile nervoase" ale unei mașini de îndoit țevi, responsabili cu monitorizarea parametrilor cheie, cum ar fi unghiul de îndoire, poziția mandrinei, starea de fixare și cursa de alimentare. În cazul unei defecțiuni a unui senzor, echipamentul poate prezenta abateri ale unghiului, funcționare anormală sau oprire prin alarmă. Stăpânirea metodelor de diagnosticare și reparație a defecțiunilor senzorilor este o competență importantă pentru asigurarea funcționării normale a echipamentului.

Tipuri obișnuite de senzori și simptome ale defecțiunilor

Senzorii obișnuiți utilizați în mașinile de îndoit țevi includ:

Senzor de unghi/codificator: Monitorizează unghiul de rotație al brațului de îndoire. Simptome ale defecțiunii: Abateri mari ale unghiului de îndoire, revenire anormală (springback), fluctuații ale afișării unghiului sau lipsa semnalului.

Comutator de proximitate: Detectează semnalele de poziție, cum ar fi avansul/retragerea mandrinei, poziția de fixare și originea alimentării. Simptome ale defecțiunii: lipsă de răspuns, declanșare falsă, semnal intermitent.

Senzor de deplasare: Măsoară cursa cilindrului sau lungimea de alimentare. Simptome ale defecțiunii: dimensiuni inexacte, fluctuații ale semnalului și valori afișate instabile.

Pași pentru diagnosticarea și repararea defecțiunilor

Pasul 1: Oprirea alimentării cu energie electrică și confirmarea siguranței

Înainte de a efectua orice întreținere a senzorilor, opriți întotdeauna alimentarea principală cu energie electrică a echipamentului și eliberați presiunea din sistemul hidraulic pentru a preveni funcționarea accidentală și lezarea personalului.

Pasul 2: Inspectia vizuală

Examinați senzorul pentru crăpături, deformări sau contaminare cu ulei. Verificați existența unor borne slabe sau oxidate, precum și a învelișurilor cablurilor uzate sau rupte. Verificați suprafața de detecție pentru prezența prafului sau a deșeurilor metalice – o cauză frecventă a defectării comutatorului de proximitate.

Pasul 3: Testarea parametrilor electrici

Utilizați un multimetru pentru a efectua trei teste cheie: verificați dacă tensiunea de alimentare se află în intervalul nominal (de exemplu, CC 12–24 V sau CA 90–250 V); verificați dacă tensiunea semnalului de ieșire este normală; verificați dacă curentul de sarcină depășește valoarea nominală. Pentru codificatoare, utilizați un osciloscop pentru a observa dacă forma de undă de ieșire este stabilă și dacă amplitudinea îndeplinește cerințele.

Pasul 4: Depanarea semnalelor și a interferențelor

Confirmați că poziția de montare a senzorului este sigură și că distanța de detectare față de obiectul măsurat este corespunzătoare. Verificați dacă există surse puternice de interferență electromagnetică în apropiere (de exemplu, convertoare de frecvență, motoare de mare putere). Dacă este necesar, adăugați o ecranare pe linia de semnal și legați-o la pământ la un singur capăt.

Pasul 5: Calibrarea și verificarea parametrilor

Dacă abaterea unghiulară este mare, punctul zero al senzorului trebuie recalibrat. Verificați dacă setările parametrilor senzorului din sistemul de comandă sunt corecte, de exemplu domeniul de măsurare și protocolul de comunicare. Pentru codificatoare, verificați, de asemenea, dacă cheia de conexiune s-a deplasat din canelură și dacă componentele fotoelectrice sunt murdare.

Pasul 6: Înlocuirea senzorului defect

Dacă pașii de mai sus nu rezolvă problema, acest lucru indică faptul că componentele interne ale senzorului sunt deteriorate și că este necesară înlocuirea acestuia cu un senzor de același model. La înlocuire, asigurați-vă că alimentarea este deconectată, conectați corect firele, recalibrați parametrii după înlocuire și efectuați un test de funcționare pentru verificare.

Recomandări privind întreținerea preventivă

Curățați periodic suprafața de detecție a senzorului pentru a preveni afectarea sensibilității de detectare de către ulei și praf.

Calibrați senzorul la fiecare șase luni pentru a asigura precizia măsurătorilor.

Mențineți un stoc de rezervă de senzori; se recomandă să aveți piese de schimb pentru senzori în locații critice.

Selectați senzori cu clase superioare de protecție (de exemplu, IP67 sau mai mare) pentru medii agresive.

Aveți grijă de domeniul de temperaturi de funcționare al senzorului, pentru a evita depășirea valorii nominale, ceea ce poate duce la degradarea performanței.

Deși sunt mici, senzorii afectează direct precizia îndoirii conductelor și siguranța echipamentului. Stăpânirea procedurilor standardizate de diagnosticare și reparație permite identificarea rapidă a problemelor și reducerea timpului de nefuncționare.