Apăsaţi frâna

Cuprins

1. Descrierea defectului

2. Sistem hidraulic

3. Analiza defecțiunilor și remedierea problemelor

Întâlnirea unei defecțiuni de lipsă de presiune la o presă de îndoit JUGAO poate provoca direct oprirea producției. Acest ghid vă ajută să localizați și să remediați rapid defecțiunea pentru a asigura funcționarea stabilă și eficientă a echipamentului.

Defecțiunea de lipsă de presiune la presele de îndoit este provocată, în principal, de cantitate insuficientă de ulei hidraulic, piese hidraulice deteriorate și alte probleme. Acest document va detalia pașii de diagnosticare și reparație ai defecțiunii, astfel încât să se mențină performanța stabilă a mașinii.

După clarificarea cauzelor posibile, vom explica în continuare, în detaliu, soluțiile specifice pentru defecțiunea de lipsă de presiune.

Presa cu frână hidraulică cu comandă numerică (CNC) este utilizată în principal pentru îndoirea foilor de metal și este compusă din cadru, cursor, masă de lucru, cilindru hidraulic, sistem hidraulic proporțional cu servocomandă, sistem de detectare a poziției, sistem CNC și sistem electric. Acest tip de presă cu frână poate menține sincronizarea cursorului (paralel cu masa de lucru) la viteza fără sarcă, la viteza de lucru și în cursul cursei de revenire, realizând astfel o poziționare de înaltă precizie la capătul cursei. Prin urmare, este utilizată pe scară largă în prelucrarea prin îndoire a componentelor din industria automotive, a construcțiilor navale, a containerelor, a mașinilor pentru lucrări de construcții, a mașinilor de construcții, a structurilor metalice, a stâlpilor ușori și a stâlpilor de energie.

În acest articol se va analiza sistemul hidraulic al presei cu frână hidraulice cu comandă numerică (CNC), se vor identifica cauzele posibile ale defecțiunilor legate de lipsa presiunii de îndoire și alte defecțiuni, iar în continuare se va prezenta principiul de funcționare al supapei de umplere preliminară și metodele specifice de diagnosticare și eliminare a defecțiunilor.

1. Descrierea defectului

În timpul funcționării preselor hidraulice cu comandă numerică (CNC) pentru îndoire, batiul (sabota) controlat de sistemul CNC și de sistemul hidraulic servo trebuie să parcurgă șase etape pentru a finaliza o singură acțiune de îndoire: coborâre rapidă, coborâre lentă, îndoire și menținere sub presiune, descărcare de presiune, urcare rapidă și oprire în punctul mort superior. În această lucrare, cele șase etape sunt simplificate în trei etape: coborâre rapidă, îndoire și întoarcere rapidă.

Fenomenul de defect al presei pentru îndoire în acest caz este următorul: batiul poate coborî rapid, dar presiunea este insuficientă în timpul îndoirii, fapt ce face imposibilă finalizarea normală a operației de îndoire.

2. Sistem hidraulic

Diagramă a principiului hidraulic

1 — ventil de umplere preliminară, 2 — ventil servo proporțional, 3 — ventil de siguranță
4 — ventil cu cartuș 1, 5 — ventil de siguranță proporțional, 6 — ventil cu cartuș 2
7 — dispozitiv filtru de ulei, 8 — pompă hidraulică

Coborâre rapidă

Când 4Y5 (încrucișat) și 4Y3 sunt alimentate cu energie, uleiul din cavitatea inferioară a cilindrului hidraulic se reîntoarce rapid în rezervorul de ulei prin supapa cartuș 1 și supapa proporțională servo, iar presiunea de susținere a cursorului dispare. Condus de propria sa greutate, cursorul coboară rapid, generând o presiune negativă instantanee în cavitatea superioară a cilindrului hidraulic, care deschide supapa de umplere preliminară. O cantitate mare de ulei din rezervorul de ulei pătrunde în cavitatea superioară a cilindrului hidraulic prin supapa de umplere preliminară, realizând coborârea rapidă a cursorului.

Îndoire

Când cursorul coboară până la punctul de comutare, electrovalva 4Y3 este dezalimentată, valva cartuș este închisă, iar uleiul din cavitatea inferioară a cilindrului hidraulic creează presiune prin supapa de siguranță, pentru a preveni căderea liberă a cursorului. În acest moment, electrovalva 1Y1 este alimentată pentru a face ca supapa proporțională de descărcare să stabilească presiunea sistemului, electrovalva 1Y2 este alimentată pentru a închide valva de umplere preliminară, iar uleiul pătrunde în cavitatea superioară a cilindrului hidraulic prin intermediul valvei servo proporționale, împingând cursorul în jos și finalizând acțiunea de îndoire.

Retragere rapidă (mişcare rapidă în sus)

4Y3 este alimentat cu energie, supapa cartuș 1 este deschisă și 4Y5 (trecere directă) este alimentat cu energie. În acest moment, uleiul furnizat de pompa hidraulică pătrunde în cavitatea inferioară a cilindrului hidraulic prin supapa servo proporțională și supapa cartuș 1, în timp ce 1Y1 rămâne alimentat cu energie și supapa de siguranță proporțională continuă să genereze presiune. În același timp, 1Y2 este dezalimentat, iar supapa de umplere preliminară se deschide sub presiunea circuitului de ulei de comandă, astfel încât uleiul din cavitatea superioară a cilindrului hidraulic se reîntoarce rapid în rezervorul de ulei prin supapa de umplere preliminară, iar cursorul finalizează acțiunea de revenire rapidă.

3. Analiza defecțiunilor și depistarea problemelor

În baza fenomenului de defect și a schemei sistemului hidraulic, cauzele fundamentale ale presiunii insuficiente de îndoire a presei de îndoit sunt sintetizate după cum urmează:

Cauze ale defecțiunilor

• Electromagnetul 1Y1 al supapei de reducere proporțională din grupul de supape de reglare a presiunii nu este alimentat, fapt care determină funcționarea supapei de reducere proporțională ca o supapă de siguranță obișnuită, iar sistemul nu poate stabili o presiune de lucru eficientă.

• Orificiul conic al supapei cartuș este uzat sau elementul de etanșare este defect, ceea ce duce la închiderea incompletă a orificiului supapei. Când sistemul creează presiune, uleiul se reîntoarce direct în rezervorul de ulei prin supapa cartuș, provocând pierderi de presiune.

• Supapa de umplere inițială nu se închide corect, nucleul supapei este deteriorat sau etanșarea este compromisă, determinând comunicarea camerei superioare a cilindrului hidraulic cu rezervorul de ulei prin camera supapei de umplere inițială. Uleiul se scurge înapoi în rezervorul de ulei prin supapa de umplere inițială, ceea ce conduce la o presiune insuficientă de îndoire.

Urmând secvența de diagnosticare de la cea mai simplă la cea mai complexă, pașii specifici de verificare și reparație sunt următorii:

Pași de depanare

1. Verificați starea de pornire a supapei de reducere proporțională din grupul de supape de reglare a presiunii. În timpul operației de îndoire, observați dacă indicatorul luminos 1Y1 este aprins și dacă supapa de reducere proporțională funcționează normal. Dacă funcționează normal, defectul supapei de reducere proporțională poate fi exclus.

2. Inspectați supapa cartuș 2 din grupul de supape de reglare a presiunii, demontați corpul supapei, verificați gradul de uzură al orificiului conic, curățați nucleul supapei și remontați-l. Dacă presiunea rămâne în continuare insuficientă, defectul supapei cartuș poate fi temporar exclus.

3. Verificați supapa electromagnetică direcțională a circuitului de ulei. Supapa electromagnetică trebuie să rămână închisă în timpul îndoirii, iar comanda de închidere a supapei de umplere preliminară este normală, nefiind identificate anomalii la supapa electromagnetică direcțională.

4. Demontați și inspectați supapa de umplere preliminară. Se constată că șurubul de blocare de la capătul supapei este slab și se desprinde, iar nucleul supapei pilot este deteriorat, ceea ce face ca supapa de umplere preliminară să nu se închidă etanș, astfel încât presiunea de îndoire nu poate fi stabilită în mod normal.

Dacă aveți nevoie de un sprijin tehnic suplimentar, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.