Cum să determinați dacă un sistem hidraulic funcționează defectuos
În primul rând, ascultați pompa hidraulică și sistemul pentru zgomote excesive. Verificați prezența sunetelor stridente provenite de la componentele de reglare a presiunii, cum ar fi supapele de siguranță și supapele de secvență. Ascultați, de asemenea, sunetele de impact, în special dacă acesta este excesiv atunci când cilindrii hidraulici de pe masa de lucru efectuează inversarea mișcării, dacă pistonul lovește fundul cilindrului și dacă supapa de direcționare lovește capacul terminal în timpul inversării.
În al doilea rând, atingeți părțile mobile ale matriței pentru a înțelege starea sa de funcționare.
1. Simțiți vibrația: simțiți vibrația părților mobile și a conductelor. Dacă este prezentă o vibrație de înaltă frecvență, investigați cauza.
2. Simțiți mișcarea în salturi: Când masa de lucru se deplasează cu viteză redusă sub sarcină ușoară, simțiți eventualele mișcări în salturi.
3. Simțiți strângerea: Verificați prin atingere strângerea opritorilor, întrerupătorilor micro și a șuruburilor de fixare.
Diferite persoane vor avea percepții diferite, iar rezultatele pot varia. Cu toate acestea, prin exercițiu repetat, problema va fi, în cele din urmă, rezolvată. Această metodă este destinată în principal tehnicienilor experimentați.
Cum să preveniți defectarea presei hidraulice ures
1. Controlul contaminării uleiului hidraulic: Intensificați întreținerea echipamentelor și efectuați periodic analize ale uleiului hidraulic. Înainte de schimbarea uleiului, curățați complet sistemul hidraulic. Multe sisteme hidraulice pentru găurirea adâncă nu au avut uleiul schimbat niciodată între reviziile majore, ceea ce reprezintă adesea un pericol potențial pentru siguranță.
2. Controlul suprâncălzirii și al loviturii hidraulice: În timpul reparațiilor capitale, s-a constatat o îmbătrânire severă a garniturilor din secțiunea de strunjire în adâncime, în principal datorită suprâncălzirii sistemului. Temperatura uleiului hidraulic crește. După fixarea cilindrului, opriți ventilul direcțional în poziția centrală și opriți stația de pompare. Aceasta economisește energie electrică și permite răcirea rapidă a temperaturii uleiului din stația de pompare până la valoarea normală.
Datorită oprirea pompelor, schimbărilor de piese de prelucrat etc., sistemul este supus numeroaselor șocuri. Funcționarea corectă a sistemului este esențială. Nu inversați imediat sensul distribuitorului direcțional în cazul unei defecțiuni a sistemului de fixare, fără a investiga mai întâi cauza. Această manevră va determina doar apariția unor oscilații ale sistemului, urmate de oprirea acestuia. Acest lucru se datorează faptului că șocurile provocate de presa hidraulică împiedică supapa de siguranță să răspundă în timp util, ceea ce duce la impactul sistemului. Șocurile repetate, datorate presiunii ridicate și încălzirii sistemului, deteriorează etanșările, crescând astfel scurgerile și determinând o fixare incompletă. Metoda corectă constă în funcționarea în gol a stației de pompare de mai multe ori înainte de fixarea cilindrului hidraulic, observarea sistemului pentru eventualele anomalii și, în cazul în care nu se constată nicio anomalie, în comandarea lentă a distribuitorului direcțional pentru a începe procesul de fixare. Această procedură va prelungi semnificativ durata de viață a sistemului.
