Mașină de încovoiet pentru tuburi

Temperatura este un parametru adesea neglijat, dar esențial în îndoirea țevilor. Atât temperatura țevii în sine, cât și temperatura uleiului din sistemul hidraulic afectează în mod semnificativ calitatea și randamentul produsului finit.

1. Temperatura țevii: Prea scăzută — risc ridicat de fisurare, prea ridicată — dificil de controlat

Temperatură scăzută (<10℃): Plasticitatea materialului scade și microfisurile se formează ușor pe partea exterioară a îndoiturii, în special la oțelul înalt rezistent și la oțelul inoxidabil. Se recomandă ca țevile să fie lăsate să se încălzească în atelier timp de 24 de ore iarna sau să fie preîncălzite la peste 15℃ înainte de prelucrare.

Temperatură ambiantă (15℃–35℃): Intervalul optim de temperatură pentru îndoirea majorității țevilor, cu plasticitate stabilă și revenire elastică previzibilă.

Temperatură ridicată (>60℃, proces neîncălzit): Încălzirea anormală a țevii va duce la creșterea numeroasă a plierilor pe arcul interior și la reducerea neuniformă a grosimii peretelui. Cu excepția cazului în care țevile sunt concepute specific pentru îndoirea la cald, supraincălzirea acestora trebuie evitată.

Recomandare: Înainte de prelucrare iarna, țevile trebuie stocate într-un mediu cu temperatură nu mai mică de 10℃; pentru îndoirile de rază mică din oțel înalt rezistent, se poate aplica o încălzire locală adecvată la 50–80℃ (de exemplu, cu flacără sau prin inducție), dar uniformitatea acesteia trebuie controlată riguros.

2. Temperatura uleiului hidraulic: Afectează precizia și durata de viață a sistemului

Temperatură scăzută a uleiului (<20℃): Vâscozitate ridicată a uleiului hidraulic duce la răspuns lent, viteză instabilă de îndoire și consistență slabă a unghiurilor; lubrifierea deficitară accelerează, de asemenea, uzura pompei și a supapelor.

Temperatură ideală a uleiului (35℃–50℃): Curgere optimă a uleiului, presiune stabilă în sistem și cea mai mare repetabilitate a unghiurilor de îndoire.

Temperatură ridicată a uleiului (>55℃): Oxidare accelerată a uleiului, întărire și contractare a garniturilor, creștere a scurgerilor interne și reducere a forței reale de îndoire; dilatarea termică afectează, de asemenea, retroalimentarea encoderului, provocând derivă a unghiului. Supraîncălzirea prelungită scurtează semnificativ durata de viață a componentelor hidraulice.

Recomandări: Porniți răcitorul de ulei sau ventilatorul de răcire în timpul îndoirii continue a țevilor sub sarcină grea; încălziți echipamentul prin funcționarea sa fără sarcină timp de 5–10 minute după pornire; instalați un întrerupător de temperatură cu alarmă pentru supraîncălzire sau oprire automată.

3. Supraîncălzirea prin frecare: Pericolele ascunse ale temperaturilor înalte locale

În timpul îndoirii continue a tuburilor la viteză ridicată, frecarea de alunecare dintre tub și matriță poate provoca o creștere bruscă a temperaturii suprafeței de contact (depășind 80°C), ducând la:

Ruperea peliculei de ulei din zona de îndoire, rezultând în contact direct metal-pe-metal — zgârieturi și asperizări ale suprafeței.

Îmblânzirea locală a tubului, ceea ce crește riscul de formare a pliurilor pe arcul interior.

Dilatarea termică a matriței, provocând modificări ale jocului și afectând consistența dimensională.

Recomandări: Reducerea timpului de ciclu al îndoirii continue a tuburilor pentru a permite matriței să-și disipeze căldura; utilizarea unui ulei special pentru îndoire rezistent la temperaturi ridicate; pentru producția de masă, se recomandă luarea în considerare a unui sistem de micro-lubrifiere sau a unei lubrifieri auxiliare răcite cu aer.

Prin controlul temperaturii țevii în intervalul normal (15–35 °C), menținerea temperaturii uleiului hidraulic la un nivel stabil de 35–50 °C și evitarea suprâncălzirii locale cauzate de îndoirea continuă a țevilor la viteză ridicată, aceste trei măsuri vor reduce semnificativ problemele de calitate, cum ar fi fisurile, ondulațiile și zgârieturile țevilor, precum și vor prelungi în mod semnificativ durata de funcționare a echipamentului.