Cele mai bune metode de curățare și prevenire a coroziunii la mașinile de îndoit țevi
Mașinile de îndoit țevi funcționează în medii uleioase, prăfuite și umede pe perioade îndelungate. Curățarea inadecvată și lipsa prevenirii coroziunii pot duce la coroziune prin mucegai, blocarea ghidajelor și contaminarea sistemului hidraulic, afectând în cele din urmă precizia îndoirii și durata de viață a echipamentului. Mai jos sunt prezentate cele mai bune practici.
Curățarea zilnică – Fundamentul prevenirii coroziunii
1. Procedură obligatorie după schimb: După oprirea echipamentului, ștergeți cu o cârpă fără piloi suprafețele matriței de îndoire, matriței de fixare, matriței anti-crețare și ale mandrinei, pentru a elimina uleiul și așchiile metalice.
2. Ghidajele și șuruburile conducătoare: Utilizați o perie sau un pistol de aer comprimat pentru a elimina așchiile de pe ghidajele liniare și pe șuruburile cu bilă, pentru a preveni uzura abrazivă.
3. Zone hidraulice: Curățați scurgerile de ulei de pe rezervoarele de ulei, grupurile de supape și îmbinările conductelor pentru a preveni aderarea prafului și formarea depozitelor de grăsime.
4. Utilizare interzisă: Nu folosiți perii din sârmă sau spatule rigide pentru curățarea suprafețelor de lucru ale matrițelor, deoarece acestea pot deteriora finisajul suprafeței.
II. Tratament anti-coroziv – Componente cheie care necesită protecție
1. Protecție anti-corozivă a matrițelor
Înainte de părăsirea locului de muncă în fiecare zi, pulverizați un strat subțire de ulei anti-coroziv (de exemplu, WD-40 sau un inhibitor anti-coroziv special pentru matrițe) pe toate suprafețele de lucru ale matrițelor.
Matrițele care nu sunt utilizate pe o perioadă îndelungată trebuie curățate, uscate, imersate în ulei anti-coroziv și ambalate în hârtie anti-corozivă înainte de depozitare.
2. Părțile metalice expuse
Pentru suprafețele cromate sau expuse, cum ar fi tijele pistonului, tijele arborelui și șinele de ghidare, aplicați o dată pe săptămână un ulei cu dublă funcție: anti-coroziv și lubrifiant.
Dacă echipamentul urmează să fie oprit mai mult de 3 zile, aceste suprafețe trebuie acoperite cu o peliculă anti-corozivă.
3. Prevenirea coroziunii uleiului hidraulic
Uleiul hidraulic conține în mod natural aditivi anti-corozivi, dar aceștia își pierd eficacitatea după emulsificare sau contaminare. Testați periodic conținutul de apă din ulei (≤0,1 %) și înlocuiți-l imediat dacă depășește limita admisă.
III. Controlul mediului – reducerea coroziunii la sursă
Umiditatea din atelierul de îndoire a țevilor trebuie menținută între 40 % și 60 %. Se poate instala un dezumidificator.
Evitați amplasarea echipamentului în apropierea surselor de aer coroziv, cum ar fi cele utilizate în procesele de decapare sau galvanizare.
În perioada estivală, după oprirea echipamentului, dacă diferențele mari de temperatură din atelier conduc la condensare, mașina trebuie pusă în funcțiune fără sarcină timp de 10 minute pentru a crește temperatura și a elimina umiditatea.
IV. Plan de prevenire a coroziunii în cazul opririi pe termen lung
Dacă echipamentul urmează să fie oprit mai mult de o lună, trebuie luate măsuri de protecție împotriva coroziunii:
Curățați integral toate matrițele și piesele mobile.
Aplicați un ulei anticoroziv cu film dur (care formează un film protector transparent după uscare).
Eliminați piesele de precizie, cum ar fi mandrinele și matrițele anti-creț, imerse-le în ulei, apoi sigilați-le pentru depozitare.
Mențineți nivelul uleiului din sistemul hidraulic, rotiți manual mașina lunar sau porniți-o pe scurt pentru a permite formării unui film de ulei pe părțile interne.
Cheia curățării și protecției împotriva coroziunii a mașinilor de îndoit țevi este: curățarea zilnică a urmelor de ulei, aplicarea unui strat subțire de ulei anticoroziv pe piesele cheie, controlul umidității mediului înconjurător și oprirea pe termen lung, urmată de sigilare. Respectarea acestei metode va menține echipamentul dvs. ca nou timp de zece ani.
