Factori care afectează viteza și eficiența tăierii cu laser
În prezent, în domeniul prelucrării tablelor, tehnologia laser oferă o precizie fără egal și o viteză de tăiere atunci când se modelează o mare varietate de materiale. Pe măsură ce industria continuă să valorifice versatilitatea tehnologiei de tăiere cu laser, optimizarea vitezei și eficienței devine din ce în ce mai importantă. De la materialul brut la produsul final, procesul de tăiere cu laser implică o interacțiune complexă a unor factori. O înțelegere completă a factorilor cheie care influențează viteza și eficiența tăierii cu laser este esențială, variind de la proprietățile intrinseci ale materialului până la configurarea complexă a mașinii de tăiat.
În acest articol, explorăm în mod cuprinzător factorii cheie care influențează viteza și eficiența tăierii cu laser, explicând complexitatea proprietăților materialelor, parametrilor laserului, condițiilor de tăiere, configurației mașinii și considerentelor de proiectare. Această analiză oferă utilizatorilor informații valoroase, permițându-le să valorifice pe deplin potențialul tehnologiei de tăiere cu laser și să stimuleze inovația în procesele de prelucrare a metalelor.
Viteza și eficiența tăierii cu laser
Viteza de tăiere a unei mașini de tăiat cu laser este o preocupare pentru multe companii de prelucrare, deoarece determină eficiența producției. Cu alte cuvinte, cu cât viteza este mai mare, cu atât producția generală este mai ridicată. Tăierea cu laser este o tehnologie complexă de fabricație care se bazează pe un echilibru delicat al factorilor pentru a obține viteza și eficiența optimă. Proprietățile materialului, cum ar fi compoziția, grosimea și starea suprafeței, influențează toți parametrii de tăiere. Parametrii laserului, inclusiv densitatea puterii, calitatea fasciculului și lungimea focală, determină precizia și eficacitatea tăieturii. Alegerea condițiilor de tăiere, cum ar fi viteza și gazul de ajutor, joacă un rol crucial în îmbunătățirea eficienței tăierii. Factorii legați de mașină, cum ar fi configurația sistemului și întreținerea acesteia, contribuie semnificativ la performanța generală. În plus, considerentele de proiectare, cum ar fi complexitatea geometrică și optimizarea amplasării pieselor, influențează, de asemenea, viteza și eficiența tăierii. Prin înțelegerea completă și optimizarea acestor factori, producătorii pot îmbunătăți viteza, precizia și eficiența procesului de tăiere cu laser, sporind astfel productivitatea și competitivitatea.
Principalele factori care afectează viteza de tăiere cu laser
Tehnologia avansată de tăiere a stimulat dezvoltarea rapidă a industriei de tăiere cu laser, îmbunătățind semnificativ calitatea și stabilitatea mașinilor de tăiere cu laser. În timpul procesării, viteza de tăiere cu laser este influențată de factori precum parametrii procesului, calitatea materialului, puritatea gazului și calitatea fasciculului. O cercetare aprofundată a complexității acestui proces schimbător evidențiază considerentele complexe pe care utilizatorii trebuie să le abordeze cu atenție. Aici explorăm principalele factori care afectează în mod semnificativ viteza și eficiența tăierii cu laser.
Parametri laser
Densitatea puterii: Densitatea puterii laser este determinată de puterea fasciculului laser concentrat pe o anumită suprafață, ceea ce afectează direct viteza și eficiența tăierii. O densitate mai mare a puterii permite viteze de tăiere mai rapide, dar necesită o calibrare atentă pentru a preveni deteriorarea materialului.
Calitatea fascicolului: Calitatea fascicolului laser, inclusiv factori precum divergența, modelul și lungimea de undă, afectează precizia și eficiența tăierii. Un fascicul de înaltă calitate asigură o distribuție uniformă a energiei, rezultând în tăieturi mai curate și o eficiență sporită.
Lungimea focală: Lungimea focală a lentilei laser determină dimensiunea și adâncimea petei fascicolului. Alegerea optimă a focalizării asigură o livrare precisă a energiei către suprafața de tăiere, maximizând eficiența fără a compromite calitatea.
Caracteristicile materialului
Tipul materialului: Tipul materialului care urmează să fie tăiat are un rol important în determinarea vitezei și eficienței tăierii laser. Materialele moi sunt relativ ușor de tăiat cu laser și se taie relativ repede. Materialele dure necesită timpi mai lungi de procesare. Metale precum oțelul inoxidabil, aluminiul și oțelul carbon au conductivități termice, puncte de topire și reflexii diferite, toate acestea influențând răspunsul la tăierea cu laser. De exemplu, tăierea oțelului este mult mai lentă decât tăierea aluminiului.
Grosime: Grosimea materialului afectează direct viteza și eficiența tăierii. Materialele mai groase necesită mai multă energie și timp pentru a fi tăiate decât cele mai subțiri. Pentru a obține rezultate optime la diferite grosimi, trebuie ajustate puterea laserului, lungimea focală și viteza de tăiere.
Starea suprafeței: Irregularitățile de suprafață (precum rugină, oxidare sau acoperiri) pot afecta calitatea și viteza tăierii laser. Pentru o tăiere eficientă, suprafața materialului poate necesita o pregătire prin curățare sau tratament superficial.
Factori ai mașinii de tăiat cu laser
Configurația sistemului laser: Proiectarea și funcționalitatea mașinii de tăiat cu laser, inclusiv sistemul de livrare a fascicolului, controlul mișcării și caracteristicile de automatizare, pot influența viteza și eficiența tăierii. Progresele tehnologiei laser moderne au crescut viteza și precizia procesării.
Întreținere și calibrare: Întreținerea periodică, calibrarea și alinierea echipamentelor de tăiat cu laser contribuie la menținerea unei performanțe stabile și la prelungirea duratei de viață a mașinii. Neglijarea întreținerii poate duce la scăderea eficienței tăierii, creșterea timpului de staționare și reparații costisitoare.
Condiții de Tăiere
Viteza de tăiere: Viteza cu care fascicolul laser se deplasează pe suprafața materialului influențează în mod semnificativ eficiența tăierii. Găsirea echilibrului potrivit între viteza de tăiere și putere ajută la obținerea rezultatelor dorite și la minimizarea timpului de procesare.
Selectarea gazului auxiliar: Gazele auxiliare, cum ar fi oxigenul, azotul sau aerul comprimat, facilitează îndepărtarea materialului și răcirea în timpul procesului de tăiere cu laser. Alegerea gazului auxiliar depinde de tipul materialului, grosimea acestuia și calitatea dorită a marginii. Cu cât presiunea gazului auxiliar este mai mare, cu atât puritatea gazului este mai ridicată, aderă mai puține impurități la material și muchia tăieturii este mai netedă. În general, oxigenul taie mai repede, în timp ce azotul oferă o tăiere mai bună și este mai puțin costisitor. Diferite gaze oferă grade variate de eficiență și curățenie la tăiere.
Proiectarea și alinierea duzei: O proiectare și aliniere corectă a duzei ajută la dirijarea fluxului de gaz secundar și la menținerea unei distanțe optime față de material. O aliniere necorespunzătoare sau uzura duzei pot duce la scăderea eficienței și calității tăierii.
Condiții de Tăiere
Viteza de tăiere: Viteza cu care fascicolul laser se deplasează pe suprafața materialului influențează în mod semnificativ eficiența tăierii. Găsirea echilibrului potrivit între viteza de tăiere și putere ajută la obținerea rezultatelor dorite și la minimizarea timpului de procesare.
Selectarea gazului auxiliar: Gazele auxiliare, cum ar fi oxigenul, azotul sau aerul comprimat, ajută la îndepărtarea materialului și la răcirea acestuia în timpul procesului de tăiere cu laser. Alegerea gazului auxiliar depinde de tipul materialului, grosimea acestuia și calitatea dorită a marginii. Cu cât presiunea gazului auxiliar este mai mare, cu atât puritatea gazului este mai ridicată, ceea ce reduce impuritățile care aderă la material și produce o margine de tăiere mai netedă. În general, oxigenul taie mai repede, în timp ce azotul taie mai bine și este mai puțin costisitor. Diferite gaze oferă grade variate de eficiență și curățenie la tăiere.
Concepția și alinierea duzei: O concepție și aliniere corectă a duzei ajută la dirijarea fluxului de gaz secundar și la menținerea unei distanțe optime față de material. O aliniere necorespunzătoare sau uzura duzei pot duce la scăderea eficienței și calității tăierii.
Factori de mediu
Temperatură și Umiditate: Temperatura ambiantă și nivelurile de umiditate pot afecta performanța tăierii cu laser. Temperaturile extreme sau umiditatea ridicată pot provoca deformarea materialului sau pot interfera cu propagarea fascicolului laser, influențând viteza și calitatea tăierii.
Calitatea Aerului: Contaminanții din aer, precum praf sau particule, pot interfera cu operațiunile de tăiere cu laser. Menținerea unui aer curat în mediul de tăiere ajută la prevenirea blocării duzelor și asigură o eficiență constantă a tăierii.
Considerente de proiectare
Complexitate Geometrică: Designurile complexe cu colțuri ascuțite, detalii mici sau toleranțe strânse pot necesita viteze mai scăzute de tăiere pentru a menține acuratețea și calitatea muchiilor. Software-ul avansat CAD poate optimiza traseele de tăiere pentru geometrii complexe, îmbunătățind eficiența generală.
Optimizarea Amplasării: Prin utilizarea eficientă a materialului cu ajutorul unui software de optimizare a amplasării, puteți minimiza deșeurile de material, reduce timpul de tăiere și, în cele din urmă, îmbunătăți eficiența generală a procesului. Algoritmii de amplasare organizează piesele în modul cel mai eficient din punct de vedere al spațiului, maximizând utilizarea materialului.
Cerințe privind Finisarea Marginilor: Cerințele privind calitatea marginilor (indiferent dacă sunt netede, aspre sau fără bavură) influențează parametrii și vitezele de tăiere. Pot fi necesare ajustări pentru a respecta standardele specifice de finisare a suprafeței, astfel încât produsul final să corespundă standardelor de calitate.
În procesul complex de tăiere cu laser, producătorii trebuie să ia în considerare cu atenție și să echilibreze acești factori pentru a realiza potențialul deplin al acestei tehnologii avansate. O înțelegere detaliată a interacțiunilor materialelor, dinamicii laserului, condițiilor de tăiere, configurației mașinii, impacturilor mediului și complexității proiectării poate ajuta la obținerea unei viteze și eficiențe optime în tăierea cu laser în producția modernă.
Cum se crește viteza de tăiere cu laser
1. Selectați materialul potrivit
Alegerea unor materiale mai ușor de tăiat poate îmbunătăți eficiența tăierii.
2. Reglați corespunzător puterea laserului
Reglarea puterii laserului influențează în mod semnificativ viteza de tăiere cu laser. Prin urmare, este important să reglați puterea laserului în mod corespunzător pentru diferite materiale și grosimi, pentru a crește viteza de tăiere.
3. Utilizați un laser de calitate ridicată
Calitatea laserului afectează de asemenea în mod semnificativ viteza de tăiere cu laser. Utilizarea unui laser de calitate superioară poate îmbunătăți eficiența tăierii și poate reduce timpul de tăiere.
4. Întrețineți echipamentul
Întreținerea periodică și service-ul mașinii de tăiat cu laser pentru menținerea acesteia într-o stare optimă de funcționare vor contribui la îmbunătățirea vitezei și eficienței tăierii.
Relația dintre puterea laserului, starea materialului și viteza de tăiere cu laser
Anterior, am discutat factorii care influențează viteza de tăiere cu laser, inclusiv proprietățile materialului și puterea sursă de laser. Mai jos, folosim un grafic pentru a ilustra grosimea maximă de tăiere și viteza corespunzătoare de tăiere pentru laserele Raycus cu fibră de 1000 W - 15000 W și pentru laserele IPG cu fibră de 1000 W - 12000 W.
Viteza de tăiere Raycus - Oțel carbon
Parametri de grosime și viteză la tăierea cu laser cu fibră (Raycus/Oțel carbon/1000W-4000W)
| Material | PutereLaser | 1000W | 1500W | 2000 Wați | 3000W | 4000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel carbon (O2/N2/Aer) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5(1,8 kW)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3,5(2,4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3(2,4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8(3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2,3(3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2(4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2(1,8-2,2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1(1,8-2,2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9(2,2-2,6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7(2,2-2,6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65(2,2-2,6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6(2,2-2,8 kW) | ||||
| 25 | 0,5(2,4-3 kW) |
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser din fibră (Raycus/oțel carbonic/6000W-15000W)
| PutereLaser | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 kW) | 2.3-2.5(4 kW) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 kW) | 2.3(6 kW) | 2-2.3(6 kW)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 kW)/5-6.5 | 2-2.3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
Viteză de tăiere IPG - Oțel carbon
Parametrii de grosime și viteză pentru tăierea cu laser fibră (IPG // 1000W-4000W)
| Material | PutereLaser | 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel carbon (O2/N2/Aer) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser din fibră (Raycus/oțel carbonic/6000W-15000W)
| PutereLaser | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 kW) | 2.3-2.5(4 kW) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 kW) | 2.3(6 kW) | 2-2.3(6 kW)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 kW)/5-6.5 | 2-2.3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
Viteza de tăiere IPG - Oțel carbon
Parametrii de grosime și viteză pentru tăierea cu laser fibră (IPG // 1000W-4000W)
| Material | PutereLaser | 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel carbon (O2/N2/Aer) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Parametrii de grosime și viteză pentru tăierea cu laser fibră (IPG/oțel carbon/6000W-12000W)
| Material | PutereLaser | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel carbon (O2/N2/Aer) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
După cum se observă în grafic, putem vedea parametrii de grosime și viteză pentru mașinile de tăiat cu laser fibră de 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W și 15000 W.
Luând ca exemplu oțelul carbon, o mașină de tăiat cu laser fibră Raycus de 1000 W poate tăia oțel carbon de 3 mm grosime la o viteză maximă de tăiere de 3 metri pe minut.
O mașină de tăiat cu laser fibră de 1500 W poate tăia oțel carbon de 3 mm grosime la o viteză maximă de tăiere de 3,6 metri pe minut.
Utilizând graficul IPG de mai sus, putem compara parametrii diferitelor mașini de tăiat cu laser atunci când taie același material. De exemplu:
O mașină de tăiat cu laser de 1000 W poate tăia oțel carbon de 3 mm grosime la o viteză maximă de 3,3 metri pe minut.
O mașină de tăiat cu laser de 1500 W poate tăia oțel carbon de 3 mm grosime la o viteză maximă de 3,9 metri pe minut.
Viteză de tăiere Raycus - Oțel inoxidabil
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser de fibră (Raycus/oțel inoxidabil/1000W-4000W)
| Material | PutereLaser | 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel inoxidabil (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser de fibră (Raycus/oțel inoxidabil/6000W-15000W)
| Material | PutereLaser | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel inoxidabil (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
Viteză de tăiere IPG - Oțel inoxidabil
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser de fibră (IPG/oțel inoxidabil/1000W-4000W)
| Material | PutereLaser | 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel inoxidabil (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Parametri de grosime și viteză pentru tăierea cu laser de fibră (IPG/oțel inoxidabil/6000W-12000W)
| Material | PutereLaser | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W |
| Grosime | Viteză | Viteză | Viteză | Viteză | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Oțel inoxidabil (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Acum, să analizăm mai atent parametrii pentru tăierea oțelului inoxidabil.
Cu o mașină de tăiat cu laser de fibră de 1000 W, puteți tăia oțel inoxidabil de 3 mm grosime la o viteză maximă de 3 metri pe minut.
Cu o mașină de tăiat cu laser de fibră de 1500 W, puteți tăia oțel inoxidabil de 3 mm grosime la o viteză maximă de 4,5 metri pe minut.
Pentru oțel inoxidabil de 5 mm grosime, o mașină de tăiat cu laser din fibră de 1000 W poate atinge o viteză maximă de tăiere de 0,6 metri pe minut, în timp ce o mașină de tăiat cu laser de 1500 W poate atinge o viteză maximă de tăiere de 1,5 metri pe minut.
Prin compararea acestor parametri, este clar că, atunci când se utilizează același tip și grosime de material, o putere mai mare permite viteze de tăiere mai mari.
Impactul vitezei de tăiere cu laser asupra calității tăieturii
1. Atunci când viteza de tăiere este prea mare, gazul coaxial cu fascicolul nu poate elimina complet deșeurile rezultate din tăiere. Materialul topit se acumulează pe ambele părți și se solidifică la marginea inferioară, formând rebaburi greu de curățat. O tăiere prea rapidă poate duce, de asemenea, la tăiere incompletă a materialului, cu o anumită grosime de aderență în partea de jos, de obicei foarte mică, care necesită lovire manuală cu ciocan pentru a fi îndepărtată.
2. Când viteza de tăiere este adecvată, calitatea tăieturii se îmbunătățește, cu fisuri mici și netede, o suprafață de tăiere netedă și fără bavuri, fără deformare generală a piesei prelucrate, permițând utilizarea acesteia fără nicio prelucrare suplimentară.
Când viteza de tăiere este prea lentă, fascicolul laser de înaltă energie rămâne prea mult timp în fiecare zonă, ceea ce provoacă un efect termic semnificativ. Acest lucru poate cauza o topire excesivă pe partea opusă a tăieturii, topire excesivă deasupra tăieturii și zgură sub tăietură, rezultând o calitate slabă a tăieturii.
Concluzie
Viteza de tăiere cu laser afectează atât eficiența, cât și calitatea. Prin urmare, producătorii ar trebui să înțeleagă factorii care influențează viteza de tăiere cu laser. Înțelegerea vitezei de tăiere cu laser poate îmbunătăți viteza, precizia și eficiența procesului de tăiere cu laser, crescând astfel capacitatea de producție și competitivitatea.
