Apăsaţi frâna

1. Pornire: Pornește în ordine alimentarea principală, alimentarea controlerului și alimentarea pompei de ulei a mașinii de îndoit, pentru a le aduce în stare de funcționare.

2. Creați un program nou: Pe pagina "Produs" a controllerului DA-53T, faceți clic pe butonul "Program Nou" din partea dreaptă. Pe pagina pop-up "Caracteristici Produs", introduceți în ordine "Numele Produsului", "Descrierea Produsului", "Grosimea Tablei" și alte parametri, selectați și setați materialul tablei, iar după configurare, faceți clic pe butonul "Acceptă" din partea dreaptă-jos. Pagina sare automat la pagina "Setări Uneltă", unde selectați și configurați poansonul și matrița în uz. Faceți clic pe partea de jos pentru a comuta la pagina "Program".

3. Setați parametrii de îndoire: Faceți clic pentru a seta valoarea "unghi" și ceilalți parametri care urmează să fie îndoiți. Dacă este implicată o îndoire arcuită, faceți clic pe butonul "bumping" din colțul din dreapta jos. În pagina pop-up de setare bumping, activați funcția de îndoire arcuită, setați unghiul, raza și numărul de diviziuni egale ale arcului, apoi faceți clic pe butonul "Acceptare". Pagina trece la pagina "Program". Este posibil să fie necesar să ajustați parametri relevanți, cum ar fi parametrii axei X pentru prima îndoire. După modificare, verificați dacă toți pașii sunt încă fără erori.

4. Începerea îndoirii: După verificarea corectitudinii tuturor elementelor, faceți clic pentru a comuta la pagina "Automat" prin intermediul navigării de jos, apoi faceți clic pe butonul de pornire din colțul din dreapta jos pentru a începe operațiunea de îndoire.

5. Corecția îndoirii: Dacă precizia îndoirii nu corespunde cerințelor, se pot efectua corecții. De exemplu, pentru a corecta axa Y, adică ambele capete ale piesei îndoite, găsiți parametrii corespunzători (de exemplu, "Corr.α2") în zona "Corecții" din partea dreaptă a paginii de lucru a controlerului și setați unghiul de compensare conform diferenței dintre unghiul real de îndoire și cel dorit. Se poate realiza și o compensare mecanică. În zona "Corecții generale" de pe partea dreaptă a paginii de lucru a controlerului, găsiți parametrul "deflect" și setați valoarea de compensare conform formulei D (parametru de compensare) = V (lățimea deschiderii matriței, mm) / 2*N (unghi de compensare). Pașii de mai sus sunt doar recomandări generale. Procesul specific de operare poate varia în funcție de modelul mașinii de îndoit și de funcțiile controlerului. Se recomandă consultarea manualului utilizatorului controlerului Delem DA-53T sau contactarea serviciului de asistență tehnică relevant pentru instrucțiuni exacte de operare.

Sistemul CNC DA53T are următoarele avantaje:

1. Operațiune avansată prin atingere: Echipat cu un ecran color TFT de 10,1 inch cu rezoluție înaltă, utilizează tehnologia multi-touch pentru a permite o navigare intuitivă prin „taste rapide” între programarea produsului și producție. Este ușor de operat și are o interfață prietenoasă, ceea ce poate îmbunătăți eficiența operațională.

2. Capacitate de control pe mai multe axe: Suportă controlul până la 4 axe, inclusiv Y1, Y2 și 2 axe auxiliare, cum ar fi axa X, axa R etc., iar a doua axă de reper din spate poate fi setată ca axa Z. Poate satisface cerințele diverse aplicații de îndoire complexe și oferă un sprijin puternic pentru prelucrarea diversificată a tablelor metalice.

3. Proces de configurare eficient: Poate minimiza timpul de configurare și testare, iar printr-un flux de lucru rapid și ușor de programare în producție, numărul de ajustări ale mașinii-unelte și al îndoirilor experimentale este redus la minimum. Este deosebit de potrivit pentru operațiuni mici sau scenarii cu schimbări frecvente de sarcini, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței producției și la reducerea costurilor de producție.

4. Integrare bogată de funcționalități: Dispune de o bibliotecă de scule/materiale/produse care poate stoca și accesa ușor informații relevante; are funcții de control servomotor și variator, permițând control precis al mișcării și funcționare energetic eficientă; integrează, de asemenea, algoritmi avansați de control ai axei Y, potriviți pentru supape în buclă închisă și deschisă, asigurând precizie la îndoire. În plus, susține funcții speciale precum programarea razei (îndoire treptată) și programarea produselor ondulate, pentru a satisface nevoile de prelucrare ale diferitelor tipuri de piese.

5. Calculare și compensare precisă: Poate calcula o varietate de parametri, cum ar fi zona sigură a sculei, presiunea, adaosul de îndoire, ajustarea convexității, presiunea de fund, forța de rulare etc., și dispune de o bază de date pentru calcul automat al calării și corecția unghiului. Poate compensează automat deformarea mesei de lucru în funcție de factori precum grosimea și materialul plăcii, pentru a asigura un unghi uniform pe întreaga lungime a piesei prelucrate și pentru a îmbunătăți precizia prelucrării.

6. Compatibilitate și scalabilitate bună: Poate fi integrat în cabinet sau poate folosi o carcasă opțională cu braț suspendat pentru o instalare și utilizare ușoară. Suportă interfață pentru card memorie USB pentru facilitarea transferului și stocării datelor și poate fi programat și prin software-ul offline Profile-53 TL pentru o mai mare flexibilitate în programare. În plus, dispune de funcția de legătură serială (opțional), care permite lucrul în colaborare al mai multor dispozitive.

7. Design umanizat: Dispune de o funcție "învățare prin demonstrație", care poate efectua operațiuni de învățare pe toate axele, facilitând operatorilor setarea și ajustarea parametrilor. Oferă o varietate de limbi pentru interfața dialogantă, dintre care se poate alege pentru a satisface nevoile diferitelor regiuni și operatori. În același timp, este echipat cu sisteme de informare a erorilor, programe de diagnosticare și instrumente de analiză integrate, care ajută la descoperirea rapidă și rezolvarea problemelor, reducând dificultatea și costul întreținerii.