Usos do equipamento tradicional de processamento e corte de chapas metálicas e do equipamento de processamento e corte a laser de chapas metálicas
Com o desenvolvimento rápido da tecnologia de processamento de chapas metálicas, a tecnologia de processamento do meu país também está avançando a grandes passos, e a diferença entre ela e os países desenvolvidos no exterior está ficando cada vez menor. Muitas empresas estrangeiras de capital transferiram suas bases de fabricação para o meu país e, ao mesmo tempo, trouxeram muitos conceitos revolucionários para o processamento de chapas metálicas.
Como equipamentos tradicionais de corte de chapas metálicas, existem principalmente máquinas de cisalhamento, prensas de perfuração, corte a chama, corte a plasma, corte a água de alta pressão e outros meios. Esses equipamentos ocupam uma considerável fatia de mercado. Por um lado, eles são bem conhecidos, e por outro, são baratos. Embora tenham desvantagens em relação a processos modernos como o corte a laser, também possuem suas próprias vantagens únicas.
1. Máquina de cisalhamento
Devido ao fato de ser principalmente um corte em linha reta, embora consiga cortar uma chapa de até 4 metros de comprimento com uma única passada, só pode ser usado em processos de metal que exigem apenas corte em linha reta. Geralmente é utilizado em indústrias que necessitam apenas de corte reto, como o corte após o alisamento da chapa.
2. Prensa de perfuração
Há mais flexibilidade no processamento de curvas. Uma máquina de perfuração pode ter um ou mais conjuntos de furos quadrados, redondos ou outros furos especiais, que podem processar alguns trabalhos específicos de chapas metálicas de uma só vez. O mais comum é a indústria de chassis de gabinetes. A tecnologia de processamento que eles requerem é principalmente o corte de linhas retas, furos quadrados, furos redondos, etc. O padrão é relativamente simples e fixo. Eles lidam principalmente com chapas de aço carbono com espessura inferior a 2mm, e o formato geralmente é de 2,5mX1,25m. Aço inoxidável com espessura superior a 1,5mm consome mais moldes devido à alta viscosidade do material, e máquinas de perfuração geralmente não são usadas. Sua vantagem é que tem uma velocidade de processamento rápida para gráficos simples e chapas finas, mas sua desvantagem é que tem capacidade limitada ao perfurar chapas de aço grossas. Mesmo que seja possível perfurar, a superfície da peça colapsará, o que consome moldes, tem um ciclo longo de desenvolvimento de moldes, é caro e tem um nível baixo de flexibilidade.
O corte e processamento de chapas de aço estrangeiras com espessura superior a 2 mm geralmente utilizam corte a laser mais moderno em vez de prensas de perfuração. Primeiro, a qualidade superficial das chapas de aço grossas não é alta ao furar e cortar. Segundo, furar chapas de aço grossas requer uma máquina de furo de maior tonelagem, o que desperdiça recursos. Terceiro, o ruído é muito alto ao furar chapas de aço grossas, o que não é favorável à proteção ambiental.
3. Corte a chama
Como o método original de corte tradicional, devido ao seu baixo investimento, os requisitos de qualidade de processamento não eram altos no passado. Quando os requisitos eram muito altos, adicionar um processo de usinagem poderia resolver o problema. O mercado tinha uma grande fatia de participação. Agora ele é usado principalmente para cortar chapas de aço grossas que excedem 40mm. Suas desvantagens são que a deformação térmica é muito grande durante o corte, a junta de corte é muito larga e há desperdício de material. Além disso, a velocidade de processamento é muito lenta, sendo adequada apenas para processamento bruto.
Corte a plasma e corte a plasma de precisão
Semelhante ao corte a chama, a zona termicamente afetada é muito grande, mas a precisão é muito maior do que o corte a chama, e a velocidade também aumentou substancialmente, tornando-se a força principal no processamento de chapas médias.
Como o equipamento global de corte a plasma, a máquina de corte a plasma CNC atingiu o limite superior da precisão real de corte a laser. Ao cortar uma chapa de aço carbono de 22 mm, alcança uma velocidade de mais de 2 metros por minuto, e a face de corte é suave e plana, com o ângulo de inclinação controlado dentro de 1,5 graus. A desvantagem é que ao cortar chapas de aço finas, a deformação térmica é muito grande, o ângulo também é grande, fica ineficaz quando o requisito de precisão é alto, e os consumíveis são relativamente caros.
4. Corte a jato d'água de alta pressão
O jato de água de alta velocidade é misturado com areia de diamante para cortar a chapa metálica. Ele tem quase nenhuma restrição no material, e a espessura do corte pode chegar a mais de 100mm. Também pode cortar cerâmica, vidro e outros materiais que tendem a estourar durante o corte a quente. Cobre, alumínio e outros materiais reflexivos a laser podem ser cortados pelo jato de água, enquanto o corte a laser encontra grandes obstáculos. Suas desvantagens são que a velocidade de processamento é muito lenta, muito suja, não é amigável ao meio ambiente, e os consumíveis também são altos.
O corte a laser é uma revolução no processo de corte de chapas metálicas.
5. Corte a laser
O corte a laser possui alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de consumo e curto ciclo de produção de produtos, o que conquistou um amplo mercado para os clientes. O corte a laser não exerce força de corte, sem deformação durante o processamento; sem desgaste de ferramentas, boa adaptabilidade de materiais; seja uma peça simples ou complexa, ela pode ser cortada rapidamente e com precisão em uma única operação com laser; possui fendas de corte estreitas, boa qualidade de corte, alto nível de automação, operação complicada, baixa intensidade de trabalho e sem poluição; pode realizar corte automático e encaixe, melhorando a taxa de utilização do material, baixo custo de consumo e bons benefícios econômicos. A vida útil efetiva desta tecnologia é longa. Atualmente, a maioria das chapas com espessura superior a 2 mm no exterior são cortadas a laser. Muitos profissionais estrangeiros acreditam que os próximos 30-40 anos serão a era de ouro da tecnologia de processamento a laser (a direção do desenvolvimento do processamento de chapas). Bem-vindo para consultar online e saber mais sobre as informações da máquina.
