Esses erros comuns na manutenção de máquinas de dobramento de tubos podem reduzir drasticamente a precisão.
Após muitos anos no setor, observei que muitas máquinas de dobragem de tubos estão se tornando progressivamente menos precisas, não porque o equipamento esteja antigo, mas devido a inúmeros erros básicos de manutenção. Veja quantos desses erros você já cometeu.
1. Usar o molde até o desgaste e continuar utilizando-o:
Com o tempo, os moldes de dobragem e de fixação desenvolvem superfícies ásperas e desgastadas. Algumas pessoas pensam: "Ainda dá para usar, vamos continuar com ele." O resultado? O tubo não se encaixa adequadamente na ranhura do molde, escorrega durante a dobragem e o ângulo flutua. Substituir um molde custa centenas ou milhares de dólares, mas desperdiçar um lote inteiro de tubos representa uma perda muito maior. Os moldes devem ser reparados ou substituídos sempre que necessário; não se deve improvisar.
2. Nunca manter o mandril:
O mandril é um componente crucial para evitar o achatamento do tubo. Cada junta do mandril de cabeça esférica precisa girar suavemente. Algumas pessoas nunca o lubrificam, e, com o tempo, ele acaba emperrando. Barras de mandril arranhadas também são ignoradas, deixando marcas na parede interna do tubo toda vez que ele é retirado, afetando a precisão e danificando a parede interna do tubo. Desmonte, limpe, lubrifique e verifique regularmente a barra de mandril quanto a arranhões. —este é um trabalho básico.
3. Ajustar a folga do molde anti-rugas por sensação:
A folga entre o molde anti-rugas e o molde de dobramento é excessivamente grande, causando rugas; ou excessivamente pequena, causando arranhões. Muitas pessoas instalam o equipamento e depois o deixam sem supervisão, ou não o readaptam após a troca do diâmetro do tubo. A abordagem correta é readaptá-lo, a cada mudança para uma espessura diferente da parede do tubo, utilizando uma chave de folgas ou manualmente, garantindo que a folga seja exatamente adequada em relação ao tubo, mas ainda permita deslizamento suave. Essa tarefa leva menos de cinco minutos, mas muitas pessoas simplesmente não se incomodam em realizá-la.
4. Ou não aplicar nenhum lubrificante nos trilhos-guia, ou aplicar uma quantidade excessiva.
A lubrificação insuficiente nos trilhos de guia lineares leva ao desgaste acelerado e à perda de precisão de alimentação. No entanto, algumas pessoas fazem o oposto, aplicando graxa em excesso até que transborde. A graxa em excesso atrai cavacos e transforma-se numa pasta abrasiva, acelerando o desgaste. A abordagem correta é adicionar graxa conforme o ciclo e a dosagem especificados no manual do equipamento. Uma película uniforme de óleo na superfície do trilho de guia é suficiente; não lubrifique em excesso.
5. Adição de óleo hidráulico sem sua substituição
O óleo hidráulico degrada-se e contamina-se com o tempo. Água e impurezas misturadas ao óleo causam pressão instável no sistema. As flutuações de pressão resultam em ângulos de dobramento inconsistentes. Algumas pessoas adicionam óleo apenas quando o nível está baixo, nunca o substituindo. A abordagem correta é substituir o óleo e o filtro regularmente. Geralmente, faça a substituição a cada 2000 horas ou uma vez por ano, conforme a intensidade de uso.
6. Aperto de parafusos apenas quando lembrado
As máquinas de dobragem de tubos vibram significativamente, fazendo com que os parafusos de fixação dos moldes, os parafusos das placas de pressão dos trilhos-guia e os parafusos da base do motor se afrouxem ao longo do tempo. Parafusos afrouxados geram folgas, resultando em perda de precisão. Algumas pessoas esperam até que o equipamento emita ruídos anormais antes de apertá-los. A abordagem correta é verificar mensalmente, com uma chave de boca, os parafusos críticos — especialmente após a troca de moldes — e, em seguida, apertá-los novamente após meia jornada de funcionamento da máquina.
7. Nunca limpar os sensores
Os codificadores de ângulo e os interruptores de proximidade, quando cobertos por óleo e aparas metálicas, apresentam sinais distorcidos. Por exemplo, se a superfície do codificador estiver recoberta por uma camada de graxa, o ângulo de feedback pode apresentar um desvio de fração de grau, e esse erro não pode ser corrigido ajustando-se o programa. Durante cada manutenção, basta limpar a superfície do sensor com um pano seco; isso leva apenas um minuto.
8. Substituir apenas a correia danificada
Algumas máquinas utilizam duas correias para transmissão. Se uma delas se romper, algumas pessoas substituem apenas a correia danificada e continuam utilizando a antiga. A mistura de correias novas e antigas submete a correia nova a uma tensão maior, fazendo com que ela se rompa rapidamente. Além disso, a tensão em ambos os lados fica desigual, reduzindo a suavidade da transmissão e afetando a precisão angular. A abordagem correta: substituir ambas as correias simultaneamente.
A precisão é algo difícil de acumular, mas fácil de perder. Cometer apenas um dos erros mencionados acima reduzirá significativamente a precisão. Não espere até que algo dê errado para começar a procurar falhas; preste muita atenção durante a manutenção rotineira.
