Máquina de dobrar tubos

As máquinas totalmente automáticas de dobragem de tubos são programáveis em múltiplas etapas e podem operar automaticamente, melhorando significativamente a eficiência da produção. Como as máquinas hidráulicas de dobragem de tubos utilizam uma estrutura de chapa de aço soldada, as tensões podem ser eliminadas durante a vibração. Além disso, utilizam selos importados de alta qualidade, garantindo operação suave e confiável. A maioria dos modelos utiliza principalmente um prensa de pistão superior, cuja geração de força motriz apresenta características distintas, estreitamente relacionadas ao processo de fabricação da matriz. Contudo, é inegável que as máquinas de dobragem de tubos oferecem maior segurança na produção. As precauções de segurança durante o uso normal incluem o seguinte:

A operação totalmente automática utiliza dois cilindros hidráulicos de movimento paralelo para gerar pressão. Essa pressão é verticalmente descendente, acionando a matriz da viga de dobragem para executar a operação de dobragem. O processo típico de dobragem com uma viga superior envolve várias fases e etapas, incluindo movimento descendente, estado estacionário, descompressão e curso de retorno:

1. Movimento Descendente

O movimento de fechamento rápido descendente normalmente utiliza queda livre, ou seja, o movimento é gerado pelo próprio peso da viga. Contudo, no processo de fabricação de matrizes, utiliza-se a câmara sem haste de um cilindro hidráulico para gerar pressão, permitindo uma velocidade de deslocamento rápido de até 250 mm/s, tornando-o mais adequado para a produção de matrizes com maior resistência.

O deslocamento rápido inicia-se no ponto morto superior e termina com uma breve manobra de frenagem no final, por exemplo, ao dobrar a chapa metálica por uma determinada distância. O ajuste específico depende dos requisitos de fabricação da matriz.

2. Estado Estacionário

Na posição estacionária de uma máquina de dobragem de tubos totalmente automática, a viga superior de dobragem encontra-se no ponto morto superior. Este estado impede o movimento descendente descontrolado e reduz os riscos de segurança.

3. Descompressão

A descompressão da câmara sem haste, ou a manutenção de pressão após atingir o ponto morto inferior, melhora ainda mais a precisão da peça trabalhada. Tanto a manutenção de pressão como a descompressão podem ser controladas por válvulas direcionais proporcionais. O tempo do ciclo operacional é personalizado conforme as necessidades. Quando for exigida uma redução de pressão, esta pode ser encurtada ao máximo possível, mas a curva de redução de pressão não deve ser demasiado acentuada e deve ser tão suave quanto possível.

4. Curso de Retorno

Este envolve uma elevada velocidade de retorno, dependendo principalmente da vazão da bomba e da área efetiva sujeita à pressão na câmara com haste do cilindro hidráulico. Geralmente, quanto mais próxima da velocidade máxima, maior a eficiência do retorno. O curso de retorno também deve ser sincronizado.