Relação entre o raio de dobra da chapa metálica e a espessura da placa
O raio de dobração da chapa metálica é um valor exigido nos desenhos técnicos de chaparia, e é difícil determinar seu tamanho exato no processo real. Na verdade, esse raio de dobração depende da espessura do material, da pressão da máquina de dobrar e da largura da ranhura da matriz de dobração. Qual é a relação específica? Vamos estudar isso hoje:
De acordo com a experiência prática na fabricação de chaparia: Quando a espessura da chapa geralmente não excede 6 mm, o raio interno da dobração da chapa metálica pode ser diretamente utilizado como o raio na dobração.
Quando a espessura da chapa é maior que 6 mm e menor que 12 mm, o raio de curvatura interno da chapa geralmente é de 1,25 a 1,5 vezes a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa não é menor que 12 mm, o raio de curvatura interno da chapa geralmente é de 2 a 3 vezes a espessura da chapa.
Quando o raio de curvatura é R=0,5, a espessura geral da chapa metálica T é igual a 0,5mm. Se for necessário um tamanho de raio maior ou menor que a espessura da chapa, será necessário um molde especial para processamento.
Quando o desenho da chapa metálica exige que ela seja dobrada em 90° e o raio de dobra seja particularmente pequeno, a chapa metálica deve ser ranhurada primeiro e depois dobrada. Também é possível processar com matrizes superior e inferior especiais do molde da máquina de dobrar.
O raio de dobra da chapa metálica está relacionado com o tamanho do canal inferior do molde de dobra.
Através de uma grande quantidade de experimentos no processamento de chapas metálicas, verificou-se que a largura do canal inferior do molde de dobra tem uma certa relação com o tamanho do raio de dobra. Por exemplo: uma chapa metálica de 1,0 mm é dobrada com uma largura de canal de 8 mm, assim o raio de dobra pressionado é R1 no estado ideal.
Se uma largura de ranhura de 20mm for utilizada para dobrar, como o punção superior move-se para baixo durante a dobra, a profundidade da chapa metálica esticada atinge um determinado ângulo. Então sabemos que a área da ranhura de 20mm de largura é maior do que a da ranhura de 8mm de largura. Ao dobrar com uma largura de 20mm, a área de estiramento também aumenta e o ângulo R também aumenta.
Portanto, quando há uma exigência para o raio de curvatura da chapa metálica e não danifica o molde da máquina de dobrar, tentamos utilizar uma ranhura estreita para a dobra. Em condições normais, recomenda-se operar de acordo com a proporção padrão de espessura da placa para largura da ranhura de 1:8. A proporção mínima não pode ser inferior a 1:6 entre espessura da placa e largura da ranhura. A dobra da chapa metálica pode ser proporcionalmente menor, mas não pode ser inferior a 1:4 entre espessura da placa e largura da ranhura. Sugestão: Se a resistência permitir, é preferível utilizar o método de fresar as ranhuras primeiro e depois dobrar, para obter um raio de curvatura menor na chapa metálica.
O raio de curvatura do processamento de chapas metálicas depende da espessura do material e da largura da ranhura de dobragem. O método simples, conveniente e aproximado é:
Quando a espessura da chapa não excede 6 mm, o raio interno de dobragem pode ser diretamente utilizado como o valor da espessura da chapa. Quando a espessura da chapa é maior que 6 mm e menor que 12 mm, o raio interno de dobragem geralmente é de 1,25 a 1,5 vezes a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa é de pelo menos 12 mm, o raio interno de dobragem geralmente é de 2 a 3 vezes a espessura da chapa.
A figura a seguir é uma tabela com os valores de raio de dobragem, pressão e altura mínima de dobragem fornecida pelo fabricante da máquina de dobrar.
Largura da ranhura de dobragem em V
Raio de dobragem R
Altura mínima de dobragem B
Espessura da chapa S
Nota: Os dados em cinza na tabela são a pressão P (kN/m) necessária para a curvatura. A pressão máxima da dobradora é de 1700kN. As lâminas de dobra existentes têm V=12, 16, 25, 40, 50, sendo cinco especificações. Consulte as lâminas existentes e o comprimento de dobra para determinar a curvatura
raio, a fim de calcular o comprimento exato do material desdobrado.
A descrição acima refere-se aos parâmetros de pressão e à largura da ranhura de dobra de uma determinada dobradora. A aplicação real deve ser calculada e utilizada com base na pressão da dobradora e na ranhura de dobra da própria oficina de fabricação de chapas metálicas.
