Documentos Técnicos

O alinhamento preciso do backgauge é crucial para alcançar dobras consistentes e de alta qualidade na fabricação de metais. Dedos de parada desalinhados podem levar a imprecisões dimensionais, desperdício de material e atrasos na produção. Este guia fornece uma abordagem sistemática para diagnosticar e corrigir o desalinhamento do backgauge, garantindo o desempenho ótimo do seu freio de prensa.

Segurança e Preparação

Passo 1: Preparação da Máquina e Protocolos de Segurança

1. Desligar: Desligue completamente o freio de prensa e desconecte-o de todas as fontes de alimentação para evitar ativação acidental.

2. Requisitos de EPI: Equipamento-se com:

• Óculos de segurança aprovados pela ANSI para proteção contra detritos voadores

• Luvas resistentes a cortes para manipular componentes afiados

• Calçado de segurança com biqueira de aço para proteção contra impactos

3. Inspeção do Local de Trabalho: Limpe a área de obstáculos e verifique que todos os dispositivos de segurança estão funcionando antes de prosseguir.

Procedimentos de Diagnóstico

Passo 2: Acesso ao Contrapeso e Avaliação Inicial

• Localize a unidade do contrapeso, geralmente posicionada na parte traseira da máquina

• Remova quaisquer painéis de acesso necessários usando ferramentas apropriadas (chaves hexagonais, chaves de boca)

• Inspeção visual:

# Guias lineares de rails para desgaste ou resíduos

# Verificar a integridade do montagem dos dedos paradores

# Componentes do sistema de propulsão (rosca de bolas, motores)

Passo 3: Identificação e Isolamento de Erro

Verificação do Alinhamento do Feixe:

1. Meça do dedo parador à direita até a borda inferior do punção usando um paquímetro digital (precisão ±0,02mm)

2. Reposicione a régua para a extremidade esquerda e repita a medição

3. Interpretação Diagnóstica:

# Medidas consistentes indicam alinhamento correto do feixe

# Variação sugere problemas de paralelismo do feixe (ex.: deslocamento de 2mm mostrado na referência do vídeo)

Verificação de Calibração do Dedal de Parada:

1. Meça vários dedais de parada em posições programadas idênticas

2. Constatados no Diagnóstico de Problemas:

# Medidas uniformes confirmam calibração correta

# Discrepâncias (ex.: variação de 2mm entre dedais) indicam ajustes individuais necessários

Procedimentos de Alinhamento

Passo 4: Técnicas de Ajuste de Precisão

Correção do Paralelismo do Feixe:

1. Afrouxe todos os fixadores de ajuste (geralmente parafusos hexagonais M8)

2. Para aumentar a distância do feixe:

Apoerte os parafusos laterais enquanto afrouxa o parafuso central

3. Para diminuir a distância:

Apoerte o parafuso central enquanto afrouxa os parafusos laterais

4. Dica Profissional: Faça ajustes incrementais de 1/4 de volta, verificando com indicadores de diálise

5. Pare o Micro-Ajuste com o Dedo:

1. Solte os parafusos de ajuste (geralmente dois por dedo)

2. Gire os rolos de ajuste:

# No sentido horário aumenta a projeção

# Anti-horário diminui a projeção

3. Melhor prática: Use gabaritos para verificar a precisão de 0,05mm antes do aperto final

Verificação e Garantia de Qualidade

Passo 5: Testes Operacionais

1. Reativar a prensa de freio e retornar todos os eixos à posição inicial

2. Executar dobras de teste utilizando:

# Peças de teste padronizadas (ex.: CRS de 2mm)

# Ferramentas de medição de ângulos certificadas (prótratores digitais)

3. Critérios de Aceitação:

# Tolerância angular dentro de ±0,5°

# Dimensões lineares dentro de ±0,1mm dos valores programados

Passo 6: Comissionamento Final

1. Checklist de inspeção do sistema completo:

# Verificação de torque em todos os fixadores

# Lubrificação de componentes de movimento linear

# Confirmação do funcionamento do sistema de segurança

2. Documente parâmetros de ajuste nos registros de manutenção

3. Realize uma breve instrução ao operador sobre quaisquer alterações nos procedimentos

Recomendações de Manutenção

• Realize verificações de alinhamento a cada 250 horas de operação

• Estabeleça um cronograma de manutenção preventiva:

# Mensal: Limpeza e re-lubrificação do guia

# Trimestral: Inspeção de folga da rosca de bola

# Anualmente: Verificação completa de precisão geométrica

Conclusão

O alinhamento correto do backgauge afeta diretamente a qualidade da peça, a vida útil das ferramentas e a eficácia geral do equipamento. Ao implementar este processo sistemático de ajuste e manter padrões rigorosos de calibração, os fabricantes podem alcançar uma precisão consistente no dobramento enquanto estendem a vida útil da máquina.