Precauções para o layout da máquina de corte a laser
Com o rápido desenvolvimento da economia de mercado e o rápido avanço da ciência e tecnologia, a tecnologia de corte a laser tem sido amplamente utilizada nos campos de automóveis, maquinaria, eletricidade, ferragens e eletrodomésticos. Geralmente, antes de utilizar a máquina de corte a laser, importamos os desenhos preparados para o programa e, em seguida, a equipe de layout organiza os gráficos em uma placa, permitindo que a máquina de corte a laser processe os produtos em lote. Embora o processo de layout seja muito rápido, há muito conhecimento envolvido nele. Se houver um pequeno erro no layout, isso terá um grande impacto no efeito de corte de toda a placa.
Os seguintes aspectos precisam ser observados durante o layout:
1. Fusão nos cantos
Ao reduzir a velocidade de corte no canto da chapa fina, o laser derreterá o canto devido ao superaquecimento, gerando um pequeno raio no canto para manter o corte em alta velocidade do laser, evitando o superaquecimento e fusão da chapa de aço durante o corte dos cantos, obtendo assim uma boa qualidade de corte, reduzindo o tempo de corte e melhorando a produtividade.
2. Espaçamento entre peças
Em geral, ao cortar chapas grossas e chapas quentes, o espaçamento entre as peças deve ser maior, pois o calor das chapas grossas e quentes tem maior impacto. Ao cortar cantos, cantos afiados e figuras pequenas, pode facilmente queimar as bordas, afetando a qualidade do corte.
3. Configuração de guia
No processo de corte de chapas mais espessas, com o objetivo de garantir que o corte seja contínuo e evitar queimaduras no início e no final, frequentemente é traçada uma linha de transição no começo e no fim do corte, denominadas respectivamente lead (guia) e tail (cauda). O lead e o tail não são úteis para a própria peça, por isso devem ser posicionados fora da área da peça. Ao mesmo tempo, é importante não posicionar o lead em cantos vivos ou outros locais onde a dissipação de calor seja difícil. A conexão entre o lead e o corte deve ser feita preferencialmente com uma transição arredondada, para permitir um movimento suave da máquina e evitar queimaduras causadas por pausas nos cantos.
4. Corte com borda comum
Combinar duas ou mais peças numa borda comum; sempre que possível, utilizar grandes quantidades de figuras regulares. O corte com borda comum pode reduzir significativamente o tempo de corte e economizar matérias-primas.
5. Colisão entre peças
Para maximizar a eficiência de produção, muitos equipamentos de corte a laser funcionam continuamente por 24 horas e utilizam dispositivos de automação/descarregamento não tripulados. Eles podem danificar a cabeça de corte e interromper a produção ao atingir as peças tombadas após o corte, resultando em grandes perdas. Isso exige que você preste atenção em escolher o caminho de corte adequado ao organizar, fazer desvios nas peças já cortadas, reduzir colisões, escolher a melhor rota de corte, reduzir o tempo de corte e combinar automaticamente ou manualmente várias peças pequenas com conexões mínimas. Após o corte, as peças descarregadas podem desconectar facilmente as conexões mínimas.
6. Processamento de material residual
Após cortar as peças, o material residual semelhante a uma estrutura óssea na bancada da máquina de corte a laser precisa ser removido o mais rapidamente possível para facilitar as operações subsequentes de corte. Para equipamentos de corte a laser que não possuem dispositivos automáticos de descarregamento, o material residual com formato esquelético pode ser cortado em pedaços menores para uma remoção rápida, evitando assim ferimentos pessoais ao operador causados pelo transporte de resíduos pesados e com bordas afiadas.
Acima estão algumas precauções ao fazer o layout com máquinas de corte a laser. Os principais produtos da JUGAO CNC MACHINE incluem máquinas de corte a laser, máquinas de dobrar hidráulicas CNC, máquinas de solda a laser, máquinas de cisalhamento e máquinas de dobrar tubos, entre outras, utilizadas nos setores de processamento de chapas metálicas, gabinetes e chassis, iluminação, telefonia móvel, eletrônicos de consumo (3C), utensílios domésticos, banheiros, usinagem de peças automotivas e indústria metalúrgica. Fique à vontade para consultar online e saber mais informações sobre os equipamentos.
