Manutenção Preventiva de Máquina de Dobrar Tubos – Esses 5 Componentes Principais Não Podem Ser Ignorados!
A curvatura de tubos de alta precisão depende de uma manutenção preventiva sistemática. Para garantir uma produção estável do equipamento e evitar paradas repentinas, preste muita atenção à inspeção e manutenção periódicas dos seguintes componentes:
1. Matrizes de curvatura (matrizes de curvatura de tubos, matrizes de fixação, matrizes de pressão, mandris)
O desgaste da superfície da matriz, microfissuras ou força de fixação irregular são as causas principais das rugas por dobramento, deslizamento e retorno elástico anormal. Limpe as superfícies de contato sempre que trocar a matriz, verifique a posição do mandril e o estado da lubrificação, e meça regularmente o desvio dimensional da cavidade da matriz.
2. Sistema hidráulico
Este é o coração da potência de dobramento. Verifique regularmente o nível de óleo hidráulico, a limpeza do óleo e seu teor de água, aperte as conexões das tubulações e confirme a pressão ajustada no sistema. A emulsificação ou contaminação do óleo hidráulico levará diretamente à força de dobramento insuficiente e ao movimento de rastejamento.
3. Sistema de Lubrificação do Mandril e dos Trilhos-Guia
A lubrificação insuficiente pode causar ranhuras no mandril, arranhões na parede interna de tubos de parede fina e até mesmo a quebra do mandril. Utilize sempre a graxa recomendada, resistente a altas temperaturas e com propriedades anti-desgaste, e certifique-se de que o dispositivo automático de lubrificação esteja dispensando óleo normalmente e de que as linhas de óleo não estejam obstruídas.
4. Unidade Elétrica e de Sensores
Codificadores soltos, sinais errôneos dos sensores de fim de curso e entradas anormais no CLP são causas comuns de desvio angular e alimentação imprecisa. Aperte regularmente os suportes dos sensores, limpe as cabeças fotoelétricas e faça backup dos programas de parâmetros para evitar deriva de sinal.
5. Componentes de transmissão e rotação mecânica
A folga nos rolamentos do eixo-árvore, a tensão da corrente, o ruído do redutor e a precisão de rotação do braço curvador afetam diretamente a consistência do ângulo de dobramento. Durante a inspeção, utilize um relógio comparador para medir a excentricidade do eixo-árvore e troque periodicamente o óleo lubrificante do redutor.
Elaborar tabelas de rastreamento de vida útil dos componentes e listas de verificação de inspeções periódicas para eliminar problemas potenciais antes de sua falha é, de fato, a maneira mais eficaz de reduzir custos e aumentar a eficiência.
