Se a fundação e a fixação de uma máquina de dobrar tubos não forem feitas adequadamente, a máquina se deslocará por conta própria
Certamente já vi uma máquina de dobrar tubos de 63 toneladas que ficou torta em menos de seis meses. Um nível indicou que a máquina estava inclinada em 2 milímetros. A causa era simples: a fundação era muito fina e os parafusos de ancoragem não haviam sido corretamente apertados. As máquinas de dobrar tubos geram um grande impacto durante a operação; se a fundação for instável, elas realmente podem se deslocar sozinhas.
A seguir, vamos falar sobre como garantir uma fundação e uma ancoragem estáveis.
I. Como preparar a fundação? Não economize nos detalhes
Para máquinas pequenas e médias de dobramento de tubos (abaixo de 40 toneladas), a espessura da fundação de concreto deve ser de, no mínimo, 200 mm, com classe de resistência C25 ou superior. Para máquinas grandes (100 toneladas ou mais), a espessura da fundação deve ser de 300 mm, sendo obrigatória a utilização de malha de aço em duas camadas.
O ponto-chave é que a área de carga deve ser maior do que a base da máquina, com, pelo menos, 200 mm a mais em cada lado. Não instale a máquina diretamente sobre um piso de concreto; essa camada de regularização tem apenas 5–10 cm de espessura e rachará sob pressão.
II. Etapas de Ancoragem: Siga a Ordem com Atenção
1. Parafusos de Ancoragem Pré-Embutidos: Antes da concretagem, posicione os parafusos conforme o espaçamento dos furos na base da máquina. Muitas pessoas utilizam parafusos de expansão por conveniência. Isso pode funcionar para máquinas pequenas, mas é absolutamente inaceitável para máquinas grandes. —parafusos de expansão não suportam impactos e afrouxarão cedo ou tarde.
2. Nivelamento: Após a secagem do concreto, içar o equipamento. Colocar as calços (calços em cunha ou calços planos são adequados) e utilizar um nível para nivelar o corpo da máquina. Requisito de nivelamento: não mais de 0,1 mm por metro, tanto na direção longitudinal quanto na transversal.
3. Grautagem secundária: Após o nivelamento, realizar uma segunda grautagem ao redor dos parafusos de ancoragem. Utilizar graute de alta resistência e sem retração, não cimento comum. Preencher completamente, vibrar para compactar e aguardar a total solidificação (pelo menos 3–7 dias) antes de apertar as porcas.
4. Aperto com torque: Utilizar uma chave de torque para apertar as porcas em 2–3 etapas, diagonalmente, conforme o valor de torque indicado no manual de instruções. Apertar todas de uma só vez causará concentração de tensões e deformação da máquina.
III. Três erros comuns
1. Tratar o nível como mero elemento decorativo: Ajustá-lo apenas uma vez e depois ignorá-lo. O nível deve ser recalibrado após três meses de operação da máquina, pois a fundação sofrerá assentamento natural.
2. Aperto excessivo dos parafusos de ancoragem: Torque excessivo estica os parafusos, resultando na perda da pré-carga. O aperto por sensação, com uma chave de boca, é o método mais impreciso.
3. Omissão da segunda etapa de grauteamento: Deixar a área ao redor dos parafusos vazia. Após algumas vibrações da máquina, as porcas afrouxarão sozinhas.
IV. Uma Solução Econômica e Conveniente
Se o piso da oficina já estiver endurecido e você não quiser escavar uma nova cova, pode confeccionar uma base de aço. Soldar um quadro-base utilizando chapas de aço de 20–30 mm de espessura para aumentar a área de contato e, em seguida, fixá-lo ao piso com âncoras químicas. Dessa forma, não será necessário danificar o piso original, e a máquina poderá ser movida facilmente posteriormente.
A fundação é a base da máquina de dobramento de tubos. Se a fundação não for sólida, a precisão da máquina, a vida útil das matrizes e a segurança no processamento serão todas comprometidas. Escave os furos onde necessário e realize o grauteamento onde necessário; não economize nesses itens.
